壓鑄車(chē)間粉塵廢氣處理

壓鑄車(chē)間粉塵廢氣處理

壓鑄粉塵廢氣處理本公司采用靜電布袋除塵器，布袋除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上。具有除塵效率高，排放濃度低可到10mg/Nm3以下，結構比較簡(jiǎn)單，不受粉塵比電阻影響，分室過(guò)濾可在運行中停室檢修和換袋等優(yōu)點(diǎn)與其他除塵設備相比，動(dòng)力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細的干燥顆粒物，采用布袋除塵器捕集是適宜的。

壓鑄車(chē)間粉塵處理

壓鑄粉塵廢氣主要來(lái)源：

熔鋁爐廢氣、壓鑄機廢氣

廢氣主要成份：

二氧化硫、顆粒物、煙塵、氮氧化物

環(huán)保排放標準：

參照《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時(shí)段二級標準。

壓鑄廠(chǎng)粉塵廢氣處理流程：

壓鑄粉塵廢氣收集罩→枝管道→主管道→靜電布袋除塵器→風(fēng)機

靜電布袋除塵器：

壓鑄車(chē)間粉塵廢氣處理

為什么要做靜電布袋除塵設備呢：

來(lái)看一下壓鑄粉塵特性：

1、帶電性 容易帶電的粉塵常使清灰困難，因而選擇過(guò)濾風(fēng)速必須適當。若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起爆炸，則應采取防靜電措施。

2、爆炸性、可燃性 爆炸性粉塵應采取防爆防火措施

3、粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵，它們容易磨損濾袋和殼體等，應設法防止或減輕其危害。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、性能穩定可靠,對負荷變化適應性好,運行管理簡(jiǎn)便,特別適宜捕集細微而干燥的粉塵,所收的干塵便于處理和回收利用;

2、能適合生產(chǎn)全過(guò)程除塵新理論,降低總量排放。

3、吸塵效率可達99.9%以上。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

4、能耗少，鋼耗少，占地面積少，可節省大量投資，維護成本低。

 本公司對布袋除塵器設計要求：

 1、煙氣含塵濃度

　　煙氣的入口含塵濃度對袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過(guò)大時(shí)應設預除塵。

2、氣體的組成

　　氣體的含水量，決定了露點(diǎn)的高低。

　　在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時(shí)，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來(lái)選用袋式除塵器。

3、處理風(fēng)量

布袋除塵器的處理風(fēng)量必須滿(mǎn)足系統設計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數。系統風(fēng)量波動(dòng)時(shí)，應按風(fēng)量選用袋式除塵器。

　　高溫煙氣中應按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來(lái)選用袋式除塵器。

4、使用溫度

袋式除塵器的使用溫度受以下兩個(gè)條件的制約。

(1)濾料材質(zhì)所允許的長(cháng)期使用溫度和短期使用溫度，一般應按長(cháng)期使用溫度采取。

(2)為防止結露，煙氣溫度所允許的低限度，一般應保持除塵器內的煙氣溫度高于露點(diǎn)15～20℃。

　　對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒于SOx的酸露點(diǎn)較高，這時(shí)確定袋式除塵器的使用溫度時(shí)，應予特別的注意。

　　在凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時(shí)，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度，以防結露，影響袋式除塵器的使用。

藍陽(yáng)環(huán)保防靜電布袋除塵器

 靜電布袋除塵器利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在 強電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶 負電吸附到正極被收集。靜電除塵器在壓鑄車(chē)間廢氣處理應用中有很好的處理效果， 同時(shí)對廢氣中脫模劑等油性污染物有去除效果。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

采用(PLC)的控制具有數據采集和遠程控制功能。

采用防露措施，否則易產(chǎn)生粉塵黏結、堵塞管道現象

采用天然及高分子復合濾料，濾料不易老化、板結，使用周期長(cháng)

采用優(yōu)質(zhì)過(guò)濾材料，過(guò)濾效率高，處理負荷提高。

工作原理：

 含塵氣體從除塵器箱體下部進(jìn)入圓筒形濾袋內，在通過(guò)除塵布袋濾料的孔隙時(shí)，氣體中所含帶的粉塵被捕集于除塵布袋濾料上，透過(guò)除塵布袋濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在除塵布袋濾料上的粉塵，會(huì )在清灰體系的效果下從濾料外表掉落，跟著(zhù)濾袋外表粉塵不斷加大，除塵器進(jìn)出口的壓差也不斷上升。當除塵器的阻力到達設定值的時(shí)分，控制體系就會(huì )宣布清灰的命令，清灰體系就開(kāi)始工作了。

 *步，電磁閥接到信號之后，當即開(kāi)啟閥門(mén)，讓小膜片上部氣室的壓縮空氣排放出來(lái)。因為小膜片兩頭受力而發(fā)作的改變，小膜片封閉的排氣通道開(kāi)端開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣就會(huì )從這個(gè)通道里邊排放出來(lái)，大膜片兩頭受力發(fā)作改動(dòng)，使大膜片發(fā)作一系列動(dòng)作改變，把封閉的輸出口翻開(kāi)，氣包內的壓縮空氣由輸出管和噴吹管?chē)娺M(jìn)布袋里邊，完成清灰的進(jìn)程。當操控信號中止時(shí)，電磁閥封閉，這時(shí)，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹進(jìn)程中止，粉塵落入灰斗中。

布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。

布袋除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上。具有除塵效率高，排放濃度低可到10mg/Nm3以下，結構比較簡(jiǎn)單，不受粉塵比電阻影響，分室過(guò)濾可在運行中停室檢修和換袋等優(yōu)點(diǎn)與其他除塵設備相比，動(dòng)力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細的干燥顆粒物，采用布袋除塵器捕集是適宜的。

 產(chǎn)品組成：

布袋除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

布袋除塵器是綜合了分室反吹等諸類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行會(huì )產(chǎn)生粉塵再吸附現象的缺點(diǎn)，具有占地面積小，運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長(cháng)、除塵效率高、維修方便等特點(diǎn)

含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時(shí)，電磁閥開(kāi)啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

脈沖袋式除塵器是在MC型的基礎上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器，它保留了MC型除塵器的收塵效率高、處理風(fēng)量大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結構上和脈沖閥上進(jìn)行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。

 粉塵廢氣處理設備參數

工作壓力：

布袋除塵器一般情況下，要求的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當采用羅茨鼓風(fēng)機為動(dòng)力時(shí)，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數場(chǎng)合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過(guò)105Pa。

 布袋除塵器適用范圍：

 廣泛適用于鑄造、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

車(chē)間粉塵處理公司介紹：

常州藍陽(yáng)環(huán)保設備有限公司專(zhuān)業(yè)從事大氣污染治理、污水處理技術(shù)研究、開(kāi)發(fā)、設計、與咨詢(xún)，在大氣污染治理和污水處理等行業(yè)領(lǐng)域里，依托資助研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己的核心技術(shù)的解決方案。

公司主要對大氣污染治理和污水處理：有機廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置RTO、催化燃燒凈化裝置RCO、蒸汽脫附冷凝回收裝置、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害氣體吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置惡臭氣體生物除臭成套設備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統、污水處理成套設備、一體化處理設備、地埋式污水處理設備、MBR膜一體化設備，產(chǎn)品廣泛用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽(yáng)能電池、電子半導體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫藥化工、市政環(huán)保等國家大型企業(yè)、以先進(jìn)的技術(shù)、成熟的工藝與及時(shí)周到的售后服務(wù)取得了優(yōu)異成績(jì)，贏(yíng)得了國內外眾多企業(yè)的*好評。

公司在成立之時(shí)就確定了以為為本，以科技促進(jìn)發(fā)展的理念，始終以“立足環(huán)保行業(yè)，智力節能減排，改善生態(tài)環(huán)境”為使命，圍繞公司主營(yíng)業(yè)務(wù)履行社會(huì )責任，打造一個(gè)真正綠色無(wú)污染的低碳環(huán)保生存環(huán)境。