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簡(jiǎn)要描述:
印刷廢氣處理采用能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無(wú)機物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率可達99%以上,脫臭效果大大超過(guò)國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).無(wú)需添加任何物質(zhì):只需要設置相應的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力,使惡臭氣體通過(guò)本設備進(jìn)行脫臭分解凈化,無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應。
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廢氣去除塵雜后,經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng),使其均勻地通過(guò)固定吸附床內的活性炭層的過(guò)流斷面,在一定的停留時(shí)間,由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附(又稱(chēng)范德華吸附),其特點(diǎn)是①吸附質(zhì)(有機廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應,②過(guò)程進(jìn)行較快,③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化,④吸附過(guò)程可逆;從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積,從而使廢氣得到凈化,凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機及煙囪達標排放;每套裝置設三臺吸附床,即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過(guò),另一臺處于脫附再生階段或備用階段,從而使吸附過(guò)程可連續進(jìn)行,不影響車(chē)間生產(chǎn)。
催化氧化催化氧化反應原理:
達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附,通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入脫附狀態(tài),過(guò)程如下:?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機、開(kāi)啟相應閥門(mén)和遠紅外電加熱器,對催化燃燒床內部的催化劑進(jìn)行預熱,同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣,當床層溫度達到設定值時(shí)將熱空氣送入吸附床,活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體,經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床,在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒,將有機成分轉化為無(wú)毒、無(wú)害的C02和H20,同時(shí)釋放出大量的熱量,可結特狐_所霖的起燃溫度,使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗•:電能),并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生,從而大大降低了能耗。
設備特點(diǎn):
1.操作方便:設備工作時(shí),實(shí)現自動(dòng)控制
2.能耗低:設備啟動(dòng),僅需15-40分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度高時(shí)),運行耗能僅為風(fēng)機功率
3.安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)的自控系統
4.阻力小、凈化效率高:采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑,使用壽命長(cháng):催化劑一般超過(guò)5年(正常工作狀態(tài)下)
5.可同時(shí)去除多種有機污染物,具有工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點(diǎn)
6.具有凈化效率高,一般均可達92%以上
7.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長(cháng),吸附系統阻力小
8.運行費用低,其熱回收一般均可達95%以上
9.整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,凈化過(guò)程不產(chǎn)生的NOX等二次污染。
催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現燃燒,對改善燃燒過(guò)程、降低反應溫度、燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用,是一個(gè)環(huán)境友好的過(guò)程,其應用領(lǐng)域不斷擴展,已廣泛地應用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面
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