壓鑄廠(chǎng)廢氣處理
目前，壓鑄產(chǎn)品已被廣泛運用在汽車(chē)、摩托車(chē)、通訊、家電、計算機、醫療器械、建筑、五金制品、電動(dòng)工具、照明、扶梯梯級、玩具以及燈具等各行業(yè)中，工業(yè)壓鑄行業(yè)提升了我國經(jīng)濟的整體實(shí)力，起著(zhù)重要的支柱作用，是保持國民經(jīng)濟持續、快速、健康發(fā)展的先導型產(chǎn)業(yè)，但是同時(shí)壓鑄行業(yè)帶來(lái)的污染也要引起足夠重視，為避免我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境，我公司對壓鑄生產(chǎn)加工產(chǎn)生的廢氣金屬鑄件有鋅、鋁、鎂、銅等，采用的重要處理技術(shù)，為廣大壓鑄行業(yè)客戶(hù)解決各種生產(chǎn)廢氣難題，在保證企業(yè)利益的同時(shí)，為企業(yè)環(huán)保添加了一份安全的保障。
壓鑄廠(chǎng)廢氣有哪些及主要危害：
目前國內鑄造企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間普遍工作環(huán)境較差，尤其是室內空氣渾濁，粉塵彌漫、煙霧繚繞的情況時(shí)有發(fā)生。即使企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)車(chē)間內使用了部分除塵設備，效果卻十分有限，同時(shí)懸浮的氣溶膠(PM2.5及更細小的顆粒污染物)和氣態(tài)的有機污染物仍然十分嚴重，這不僅嚴重污染了環(huán)境，也威脅著(zhù)操作工人的身體健康。鑄造企業(yè)內部主要的大氣污染和室內空氣污染來(lái)源包括：
1) 翻砂導致的揚塵：主要發(fā)生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用處理工部等與砂有關(guān)的操作過(guò)程中，由于砂中含有部分灰分造成揚塵。目前已有企業(yè)在這些工部設置集塵裝置將揚塵進(jìn)行統一處理，改進(jìn)了揚塵的無(wú)組織排放問(wèn)題。
2) 熔煉設備等燃燒產(chǎn)生廢氣：尤其沖天爐燃燒廢氣排放較為嚴重，煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵，此外還含有二氧化硫、氮氧化物等多種氣體大氣污染物。使用電爐熔煉雖然大幅減少了燃燒廢氣，但金屬熔煉過(guò)程本身仍有少量鑄造廢氣產(chǎn)生。此外，少數鑄造企業(yè)少量使用水煤氣爐，產(chǎn)生一定量的廢水和廢氣。
3) 鑄件澆注產(chǎn)生的廢氣：由于型砂中含有一定灰分，且粘結劑和涂料中含有一定量的有機物，因此再澆注過(guò)程中產(chǎn)生明顯的煙氣，逸散至廠(chǎng)房環(huán)境中，造成空氣污染。
4) 涂料噴涂產(chǎn)生的廢氣：目前我國鑄造企業(yè)的砂型表面涂料多使用噴涂的操作方式，雖然工藝上效果較好，但也造成了大量涂料直接噴在空氣中，不僅浪費也造成空氣污染，同時(shí)威脅操作工健康。此外涂料含有高濃度的酒精，彌散在廠(chǎng)內也存在一定安全隱患。
5) 對使用消失模工藝的，澆注后EPS“消失”的時(shí)候產(chǎn)生的大量有機廢氣，此類(lèi)廢氣成為多為笨、甲苯等有毒有害有機物，造成極嚴重的空氣污染，需統一收集并凈化處理。
6) 其他廠(chǎng)內無(wú)組織排放，如原料在粉碎、篩分、輸運加工過(guò)程中產(chǎn)生的少量粉塵，有機粘結劑使用中的少量逸散等。
壓鑄廠(chǎng)廢氣治理原理：
壓鑄機上方安置吸煙罩，再通過(guò)高負壓風(fēng)機將廢氣送入靜電處理設備，經(jīng)設備處理后，將從吸入口吸入的空氣、水汽和油煙中的微粒帶電荷后，借助庫侖力的作用將其捕集在集塵裝置上，它由離子化集塵置，送風(fēng)機和電源等部分組成。在風(fēng)機的的作用下，車(chē)間的廢氣首先進(jìn)入光電催化一體設備，光氧廢氣處理系統是利用高能高臭氧紫外線(xiàn)（UV）光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV＋O2→負離子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。有機性氣體利用排風(fēng)設備輸入到本凈化設備后，運用高能紫外線(xiàn)光束及臭氧對有 機（異味）氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應，使有機氣體物質(zhì)其降解轉化成低分子化 合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出進(jìn)入活性炭吸附設備，進(jìn)一步凈化分解剩余的微量廢氣及作為光電催化一體設備廢氣中的后續反應提供場(chǎng)所。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈氣體通過(guò)末端離心風(fēng)機排至大氣中。整個(gè)處理過(guò)程可實(shí)現自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、便利.
壓鑄廢氣處理設備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)*、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡(jiǎn)易、運行費用低。
2、現場(chǎng)制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風(fēng)機無(wú)需隔音裝置，降噪效果明顯，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類(lèi)產(chǎn)品的風(fēng)機帶水粘灰問(wèn)題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現了*解決了二次污染問(wèn)題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長(cháng)，可與鍋爐主體具有同等壽命。
技術(shù)總結：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓鑄廢氣收集與處理一體化設備，屬于廢氣處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型的設備包括：氣簾輔助裝置，該裝置包括高壓氣泵和氣體噴嘴；氣體收集口；風(fēng)機，該風(fēng)機進(jìn)口與氣體收集口連接，出口與廢氣處理裝置連接；廢氣處理裝置，該裝置包括殼體，在所述的殼體內裝有一層生石灰過(guò)濾層和兩層活性炭過(guò)濾層；自控裝置，該裝置通過(guò)線(xiàn)路與氣簾輔助裝置中的高壓氣泵和風(fēng)機相連。本實(shí)用新型設備氣體收集效率高，能耗低，占地面積小，不需要管道開(kāi)挖，易拆卸，適合各種壓鑄機廢氣的收集與處理。
