RCO廢氣處理設備

RCO廢氣處理設備技術(shù)特點(diǎn)

1、無(wú)二次污染，由于在400-550℃低溫氧化分解，無(wú)NOx產(chǎn)生。
2、凈化效率高，可達97％以上。
3、能耗低，采用先進(jìn)的蓄熱換熱技術(shù)，能耗低至8W•Hr/NM3.
4、自動(dòng)化程度高、運行安全可靠、管理方便。

RCO廢氣處理組成：

整套裝置由電控系統、預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機、閥門(mén)等組成。

RCO廢氣處理設備工作原理：

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

吸附過(guò)程：

由于固體表面上存在著(zhù)未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現象稱(chēng)為吸附。用吸附法治理氣態(tài)污染物就是利用固體表面的這種性質(zhì)，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。
吸附過(guò)程是可逆過(guò)程，在吸附組分被吸附的同時(shí)，部分已被吸附的吸附組分可因分子熱運動(dòng)而脫離固體表面回到氣相中去，這種現象稱(chēng)為脫附。當吸附速度與脫附速度相等時(shí)，達到吸附平衡。吸附平衡時(shí)，吸附的表觀(guān)過(guò)程停止，吸附劑喪失了繼續吸附的能力。在吸附過(guò)程接近或達到平衡時(shí)，為了恢復吸附劑的吸附能力，需采用一定的方法使吸附組分從吸附劑上解脫下來(lái)，謂之吸附劑的再生。吸附法治理氣態(tài)污染物應包括吸附及吸附劑再生的全部過(guò)程。根據氣體分子與固體表面分子作用力的不同，吸附可分為物理吸附與化學(xué)吸附。前者是分子間力作用的結果，后者則是分子間形成化學(xué)鍵的結果，當前的吸附治理大多應用的是物理吸附。

脫附過(guò)程

達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機、開(kāi)啟相應閥門(mén)和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進(jìn)行預熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機成分轉化為無(wú)毒、無(wú)害的 CO2 和 H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

吸附脫附催化燃燒設備 *

設備優(yōu)點(diǎn)：
幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣
處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感在所有熱力燃燒凈化法中熱效率超高（>95%）在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現自供熱操作凈化效率高（三室>99%）維護工作量少、操作安全可靠有機沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換整個(gè)裝置的壓力損失較小裝置使用壽命長(cháng)