壓鑄粉塵廢氣處理設備

 粉塵：

是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱(chēng)，如灰塵、塵埃、煙塵、粉末、礦塵、砂塵、等，這些名詞沒(méi)有明顯的界限。標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過(guò)多或過(guò)少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類(lèi)健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。因加以控制，保護工人健康，維護環(huán)境。

粉塵是保持地球溫度的主要原因之一，但也是過(guò)多也成為污染氣體，危害人類(lèi)的健康。飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分，如鉻，錳，鎘，鉛，汞，砷等。當人體吸入粉塵后，小于5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時(shí)還會(huì )引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會(huì )直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細胞所吸收，導致細胞結構的破壞。此外，粉塵還會(huì )沾污建筑物，使有價(jià)值的古代建筑遭受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會(huì )阻礙光合作用，抑制其生長(cháng)。

壓鑄廠(chǎng)粉塵：

在壓鑄車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的煙塵和粉塵、這些微小顆粒廢氣嚴重影響周?chē)h(huán)境和工人身體健康。目前環(huán)保要求越來(lái)越高，治理粉塵廢氣處理以顯得尤為重要。

根據相關(guān)資料顯示在沖天爐熔煉過(guò)程中每熔煉一噸鑄鐵時(shí)約散發(fā)粉塵5-6kg，在壓鑄過(guò)程中，每生產(chǎn)一噸鑄件約散發(fā)粉塵50kg。在我們國家鑄造粉塵的危害也是非常的嚴重的，我們抽取200個(gè)企業(yè)進(jìn)行調查，調查結果顯示環(huán)境粉塵濃度普遍超過(guò)國家排放標準，過(guò)高的粉塵濃度不斷的侵害者車(chē)間工人的身體健康。

壓鑄粉塵廢氣處理設備

布袋除塵器

依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過(guò)濾材料，當含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過(guò)濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過(guò)濾布時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。

脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器

逆噴低壓脈沖

低壓噴吹，噴吹氣流與過(guò)濾后袋內凈氣流向相反，凈氣由上部?jì)魵庀渑懦?/span>

LNDM

逆噴高壓脈沖

高壓噴吹，噴吹氣流與過(guò)濾后袋內凈氣流向相反，凈氣由上部?jì)魵庀渑懦?/span>

LNGM

順噴低壓脈沖

低壓噴吹，噴吹氣流與過(guò)濾后袋內凈氣流向*，凈氣由下部?jì)魵饴?lián)箱排出

LSDM

順噴高壓脈沖

高壓噴吹，噴吹氣流與過(guò)濾后袋內凈氣流向*，凈氣由下部?jì)魵饴?lián)箱排出

LSGM

脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器

對噴低壓脈沖

低壓噴吹，噴吹氣流從濾袋上下同時(shí)射入，凈氣由凈氣聯(lián)箱排出

LDDM

對噴高壓脈沖

高壓噴吹，噴吹氣流從濾袋上下同時(shí)射入，凈氣由凈氣聯(lián)箱排出

LDGM

環(huán)隙低壓脈沖

低壓噴吹，使用環(huán)隙形噴吹引射器的逆噴脈沖式

LHDM

環(huán)隙高壓脈沖

高壓噴吹，使用環(huán)隙形噴吹引射器的逆噴脈沖式

LHGM

分室低壓脈沖

低壓噴吹，分室結構，按程序逐室噴吹清灰，但噴吹氣流只噴入凈氣聯(lián)箱，不直接噴入濾袋

LFDM

長(cháng)袋低壓脈沖

低壓噴吹，濾袋長(cháng)度超過(guò)5.5mm的逆噴脈沖式

LCDM

出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規及國家衛生標準的值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結構形式、濾料種類(lèi)、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設計時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質(zhì)。

壓鑄粉塵廢氣處理設備

 壓鑄車(chē)間廢氣處理設備

 布袋除塵器

是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡(jiǎn)單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

 布袋壓鑄粉塵處理采用分室離線(xiàn)脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵；鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠(chǎng)的高溫煙氣除塵；鋁廠(chǎng)煙氣凈化；水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。