泰興催化燃燒設備 售后服務(wù)

    泰興催化燃燒設備  售后服務(wù)催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化*。

    與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問(wèn)題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應用。

    在化學(xué)反應過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會(huì )，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。

    催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如圖1所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

    催化燃燒裝置設計時(shí)應考慮以下幾方面問(wèn)題：

    1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(cháng)度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

    2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

    3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

    4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。

    材料和載體

    催化劑是一種能改變化學(xué)反應速度，而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過(guò)“電鍍"或“化學(xué)鍍"（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。[1]

    性能要求

    催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長(cháng)等特性。

    1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著(zhù)直接關(guān)系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時(shí)，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

    2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會(huì )下降，凈化效率就會(huì )降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。

    3、強度高。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì )因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì )造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

    4、壽命長(cháng)。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時(shí)選用催化劑時(shí)應盡量使用壽命較長(cháng)的催化劑。

    催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類(lèi)或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。

    催化燃燒設備的性能特點(diǎn)及優(yōu)勢：

    1.節約人工成本：催化燃燒設備是一種能自主控制的智能型設備,此設備無(wú)需專(zhuān)人看管和維護。

    2.高效節能：催化燃燒設備是現階段前沿的一種廢氣處理設備,催化燃燒設備處理廢氣的效率高,而且由于催化燃燒設備有熱交換系統,能牢牢鎖住熱量,從而達到節能目的。

    3.反應及時(shí)迅速：由于催化燃燒設備內部加入了貴金屬催化劑,使此次設備在250～350℃的條件下就可以對廢氣進(jìn)行催化氧化反應。

    4.操作簡(jiǎn)便,安全可靠：催化燃燒設備具有一套智能的電控系統,能根據設備指示智能調控。另外催化燃燒設備具有監測報警裝置和防爆措施,能極大的提高它的安全性能。

    5.省電節能：催化燃燒設備由于有熱交換器的熱交換作用,能將氧化分解后的氣體熱量進(jìn)行回收,使催化燃燒設備不需要長(cháng)時(shí)間加熱,即可連續工作。催化燃燒設備一般只消耗風(fēng)機的功率。

    泰興催化燃燒設備  售后服務(wù)催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下進(jìn)行氧化分解的廢氣處理設備。催化燃燒設備適用于連續廢氣的處理凈化,若間歇工作,不僅每次預熱需要耗能,反應熱也無(wú)法回收利用,會(huì )造成很大的能源浪費。

    催化燃燒裝置主要部件的構成和原理如下：

    1、催化燃燒的熱交換器

    有機氣體分解后的熱能與廢氣源的冷空氣流進(jìn)行交換，以替代熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時(shí)，通過(guò)換熱器的作用可以保證設備無(wú)運行動(dòng)力的正常運行，換熱器是催化凈化裝置中第一次提高廢氣源溫度的裝置，也是催化燃燒設備中的節能設施之一;通過(guò)合理控制換熱器內的空氣流量，可以保證換熱器的效率在60%以上。結構采用冷軋鋼板，合理布置使冷熱氣流相互接觸進(jìn)行能量置換。

    2、催化燃燒的預熱室

    在廢氣源進(jìn)入催化燃燒室之前，溫度檢測器檢測到的溫度達不到催化反應的條件，設置在預熱室內的電加熱系統第二次升溫;電熱元件是紅外發(fā)熱管，由固定的絕緣板固定，維修更換非常方便。

    3、催化燃燒的催化反應室

    達到溫度條件的有機廢氣源進(jìn)入一級催化反應室;第一催化反應室為抽屜式，內部裝有催化劑，中間插有電加熱元件。利用紅外輻射原理，使催化劑溫度達到反應溫度，使部分有機物分解釋放能量，直接提高廢氣溫度。是催化燃燒設備設計的第三個(gè)升溫場(chǎng)所，也叫催化加熱。升溫后的有機氣體進(jìn)入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，滿(mǎn)足反應條件的有機氣體*分解，廢氣成為清潔氣體。該設施是催化凈化裝置的核心。

    4、催化燃燒的引風(fēng)機

    選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)通用風(fēng)扇，耐高溫低速，無(wú)二次污染。是整個(gè)裝置氣流運行的動(dòng)力源。配有減震底座和減震器。

    5、催化燃燒的控制系統

    監控各電源點(diǎn)的啟停和故障，反映整個(gè)運行過(guò)程中的氣體溫升和氣體分解情況，對設備的全過(guò)程進(jìn)行的安全電源保護;可根據廢氣源的性質(zhì)和生產(chǎn)線(xiàn)的狀態(tài)進(jìn)行設置。主要控制部件為進(jìn)口產(chǎn)品。確保設備的良好運行、安全和使用壽命。