催化燃燒設備
催化燃燒是什么？
催化凈化裝置主要是利用催化劑來(lái)改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化凈化裝置內所發(fā)生的氣—固相催化反應的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑用來(lái)降低化學(xué)反應的活化能，使反應條件更有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為無(wú)害的CO?和H?O同時(shí)放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化燃燒設備高熱穩定能力和水熱穩定能力，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過(guò)程中，廢氣的濕度和種類(lèi)對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現其他物質(zhì)，很可能會(huì )引發(fā)催化劑的中毒，故優(yōu)催化燃燒設備的應用范圍催化凈化裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉輪等方面的應用有著(zhù)不可替代的作用。
催化燃燒工作原理：
1）預處理
有機廢氣可能會(huì )含有少量的粉塵，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前還須進(jìn)行預處理，否則會(huì )堵塞活性炭微孔，影響吸附效果。預處理設備為干式過(guò)濾器，分二級過(guò)濾（G4初效+F5中效)，具有容塵量大、阻力小等特點(diǎn)。
（2）活性炭吸附
經(jīng)過(guò)前面的預處理后，廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機、煙囪高空排放。
（3）活性炭脫附階段
當活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附風(fēng)機引入的新鮮空氣首先經(jīng)過(guò)換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新鮮空氣加熱到接近70-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來(lái)。
（4）催化燃燒階段
脫附出來(lái)的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機送入到換熱器，然后進(jìn)入預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過(guò)催化燃燒室前的換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體；從換熱器出來(lái)的氣體再通過(guò)新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設備可停止加熱，節約能耗。氣體通過(guò)煙囪引高排放。
RCO催化燃燒設備特點(diǎn)
1）反應溫度低。蓄熱燃燒反應器（RTO）需要較高的熱氧化反應溫度 gt;800℃），與之相比，RCO的催化氧化反應溫度明顯降低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生。
2）熱回收效率高。傳統的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，RCO的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進(jìn)口溫度。
3）操作彈性大?？杀苊鈴U氣中VOCs濃度的波動(dòng)導致的出口污染物濃度超標。在合適的廢氣濃度條件下（一般>2?3g/m3，視VOC的熱值而定）無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現自供熱操作；
4）維護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；
5)裝置使用壽命較長(cháng)，催化劑可更換。
