吸附脫附催化燃燒設備

吸附脫附催化燃燒設備

一、選型及注意事項

    1、廢氣成分中不含下列物質(zhì)：

       a、有高粘性的沒(méi)酯類(lèi)    b、磷、砷、銻、汞、鉛     c、高濃度的粉塵

    2、設備選型時(shí)請注明廢氣成分、濃度及出口溫度

    3、設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

    4、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ 

二、催化燃燒設備：

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

采用CCO型電加熱催化燃燒裝置，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當催化床溫度達到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應，利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3-4小時(shí)，設定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩定。

貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為   載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(cháng)使用壽命。

活性炭有機廢氣吸附+脫附+催化燃燒設備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。

三、工藝原理及流程

 催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

其反應過(guò)程為：

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，   終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

四、產(chǎn)品結構特點(diǎn)

    1、操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制。

    2、能耗低：設備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機功率。

    3、   可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)的自控系統。

    4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

    5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

    6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無(wú)特殊要求。

    7、使用壽命長(cháng)：催化劑一般4年   換，并且載體可   。

五、設備應用范圍

    1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

    2、適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn)，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。