義烏噴漆廢氣處理設備 按需定制

義烏噴漆廢氣處理設備 按需定制

活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附，熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一 工作過(guò)程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成CO2和H20, 分別釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過(guò)程，上述三個(gè)工作過(guò)程在運行一定時(shí)間達到自平衡后，脫附催化氧化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。根據有機廢氣VOCs的排放量，可采用兩個(gè)以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來(lái)多臺吸附床切換運行可實(shí)現大風(fēng)量的連續性?xún)艋ぷ鳌?/p>

1.設備性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能低耗、安全可靠、避免二次污染；

2.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，低溫氧化分解，催化燃燒凈化率達97%以上；

3.安全設施完備，設有阻火器、泄壓孔溫度傳感報警器、自動(dòng)噴淋系統及氮氣保護系統等安全措施；

4.工作彈性大，可用于連續生產(chǎn)，也便于間歇生產(chǎn)；

5.起燃溫度和工作溫度低，安全節能；

6.設備運行全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易； 

7.產(chǎn)品工業(yè)設計，外觀(guān)、結構、性能更合理 。
應用：
化工行業(yè)、涂裝行業(yè)、印刷行業(yè)、“三苯"溶劑廢氣行業(yè)、電子、漆包線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程等各類(lèi)廢氣。

義烏噴漆廢氣處理設備 按需定制

沸石轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附一脫附一濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機廢氣濃縮為高濃度、小流置的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。

通過(guò)轉輪的旋轉，可在轉輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉輪的再生過(guò)程。進(jìn)入濃縮轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣，接著(zhù)因轉輪的轉動(dòng)而進(jìn)入脫附區，吸附了有機物質(zhì)的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附、進(jìn)入后續處理系統，如此循環(huán)。

特點(diǎn)

1、 高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本 ；

2、沸石轉輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；

3、濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低；

4、整體系統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無(wú)人化的操控模式；

5、經(jīng)過(guò)轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。

系統構成

沸石轉輪濃縮由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動(dòng)控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。

適用范圍

用于有機廢氣的治理：特別適合于大風(fēng)置，低濃度莊氣入口場(chǎng)臺，包括：印刷、大型噴涂車(chē)間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場(chǎng)所。