造紙污水處理設備 常州生產(chǎn)廠(chǎng)家不同

造紙污水處理設備  常州生產(chǎn)廠(chǎng)家不同

造紙污水的處理系統，包括混凝裝置、第一預熱裝置、第二預熱裝置和蒸發(fā)壁反應器；所述混凝裝置包括混凝桶、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置、用于分離絮狀物和液體的分離裝置；所述第一預熱裝置與混凝桶連接，用于收集分離后的絮狀物，并對絮狀物進(jìn)行預熱；所述第二預熱裝置與分離裝置連接，用于收集分離后的液體，并對液體進(jìn)行預熱；所述蒸發(fā)壁反應器分別與第一預熱裝置和第二預熱裝置連接，將液體轉化為超臨界流體后與絮狀物進(jìn)行水氣重整反應生成可燃氣體。本發(fā)明能夠對造紙污水進(jìn)行凈化，并將其中的部分污染物轉化成可燃性氣體，實(shí)現了資源的回收利用。

1.一種造紙污水的處理系統，其特征在于：包括 

混凝裝置，包括混凝桶（1）、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置（2）、用于分離絮狀物和液體的分離裝置（3）； 

第一預熱裝置（4），與混凝桶（1）連接，用于收集分離后的絮狀物，并對絮狀物進(jìn)行預熱； 

第二預熱裝置（5），與分離裝置（3）連接，用于收集分離后的液體，并對液體進(jìn)行預熱； 

蒸發(fā)壁反應器（6），包括外筒（63）、設于外筒（63）內的第一內筒（64）、包圍第一內筒（64）的第二內筒（65）、監測裝置、以及驅動(dòng)裝置（68）；所述外筒（63）的兩端分別固定連接有第一端蓋（631）和第二端蓋（632），所述第一端蓋（631）上開(kāi)設有通過(guò)物料泵（41）與第一預熱裝置（4）連接的進(jìn)料口（61）、用于添加堿性原料的堿性原料入口（62），所述第二端蓋（632）上開(kāi)設有出料口（60），所述外筒（63）的筒壁上開(kāi)設有通過(guò)液體增壓泵（51）與第二預熱裝置（5）連接的進(jìn)液口（69），所述物料泵（41）所在的管路上和液體增壓泵（51）所在的管路上分別設有電加熱器（52）；所述第一內筒（64）上開(kāi)設有多個(gè)貫穿的第一孔（643）且端部?jì)葌缺谏显O置有齒條，所述第二內筒（65）上開(kāi)設有多個(gè)貫穿的第二孔（651），且第一孔（643）與第二孔（651）一一對應，所述外筒（63）與第二內筒（65）之間形成注液區（66），所述第一內筒（64）內側形成反應區（67）；所述監測裝置用于監測反應區（67）內的溫度；所述驅動(dòng)裝置（68）包括與第一端蓋（631）或第二端蓋（632）連接的驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機通過(guò)驅動(dòng)齒輪與齒條傳動(dòng)連接，所述驅動(dòng)電機根據反應區（67）內的溫度驅動(dòng)第一內筒（64）和第二內筒（65）相對轉動(dòng)；液體經(jīng)電加熱器（52）轉化為超臨界流體后進(jìn)入注液區（66），然后再經(jīng)過(guò)第二孔（651）和第一孔（643）進(jìn)入反應區（67）內與絮狀物反應生成可燃氣體。 

2.根據權利要求1所述的一種造紙污水的處理系統，其特征在于：所述第一內筒（64）包括第一內筒Ⅰ段（641）和第一內筒Ⅱ段（642），所述第一內筒Ⅰ段（641）靠近第一端蓋（631）的一端設有第一齒條，第一內筒Ⅱ段（642）靠近第二端蓋（632）的一端設有第二齒條；所述驅動(dòng)裝置（68）包括第一驅動(dòng)電機和第二驅動(dòng)電機，所述第一驅動(dòng)電機通過(guò)第一驅動(dòng)齒輪與第一齒條傳動(dòng)連接，所述第二驅動(dòng)電機通過(guò)第二驅動(dòng)齒輪與第二齒條傳動(dòng)連接。 

3.根據權利要求1所述的一種造紙污水的處理系統，其特征在于：所述絮凝裝置（2）包括 

氣粉混合器，所述氣粉混合器包括混合室（22）、進(jìn)氣機構（21）和用于輸送絮凝劑的進(jìn)粉機構，所述混合室（22）軸向的一端面開(kāi)設有與進(jìn)氣機構（21）連接的氣體輸入口、另一端面開(kāi)設有氣體輸出口；所述進(jìn)粉機構包括沿混合室（22）的徑向貫穿混合室（22）的進(jìn)粉管道（23）、以及套設于進(jìn)粉管道（23）外側并與進(jìn)粉管道（23）可轉動(dòng)連接地連接的揚塵管道（24），所述進(jìn)粉管道（23）與揚塵管道（24）連通，所述揚塵管道（24）的外側開(kāi)設有均勻分布的揚塵孔；揚塵管道（24）在進(jìn)氣機構（21）輸送的氣體推動(dòng)下發(fā)生轉動(dòng)，使絮凝劑與氣體充分混合； 

曝氣管道（25），所述曝氣管道（25）的一端與氣體輸出口連接，另一端插入混凝桶（1）內，所述曝氣管道（25）上開(kāi)設有向混凝桶（1）內噴射氣流的第一曝氣孔（26）。 

4.根據權利要求3所述的一種造紙污水的處理系統，其特征在于：所述分離裝置（3）包括膜絲束（32）、匯流法蘭（33）和吸水泵（31）；所述膜絲束（32）包括多根中空的纖維膜絲，所述纖維膜絲上開(kāi)設有多個(gè)吸水孔；所述匯流法蘭（33）的一側設置有多個(gè)與所述纖維膜絲固定連接的匯流孔，另一側與吸水泵（31）連接，將多根纖維膜絲內的液體匯流至吸水泵（31）。 

5.根據權利要求4所述的一種造紙污水的處理系統，其特征在于：所述膜絲束（32）遠離匯流法蘭（33）的一端與氣粉混合器固定連接，且所述曝氣管道（25）與所述膜絲束（32）平行，所述曝氣管道（25）上的部分第一曝氣孔（26）向膜絲束（32）噴射氣流。 

6.根據權利要求5所述的一種造紙污水的處理系統，其特征在于：其特征在于，所述膜絲束（32）的外側設置有至少兩根所述曝氣管道（25），相鄰所述曝氣管道（25）之間設置有連通相鄰所述曝氣管道（25）的彎管，所述彎管上開(kāi)設有第二曝氣孔。 

7.一種權利要求1~6任一項所述處理系統的造紙污水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 

S100.將造紙污水排放至混凝桶（1）內，向混凝桶（1）內加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合，形成包括絮狀物與液體的混合物； 

S200.使液體和絮狀物分離，將液體預熱至255℃~345℃，同時(shí)對液體加壓至15~20Mpa，使其保持液態(tài)；將絮狀物預熱至375℃~455℃； 

S300.將預熱后的絮狀物再次加熱至485℃~545℃后，注入蒸發(fā)壁反應器（6）的反應區（67），同時(shí)向反應區（67）內加入堿性原料； 

S400.將預熱后的液體再次進(jìn)行加壓加熱后，注入蒸發(fā)壁反應器（6）的注液區（66），并使注液區（66）入口的液體加壓至38~47Mpa、加熱至535℃~720℃； 

S500.注液區（66）內的液體滲透至反應區（67）內與絮狀物進(jìn)行水氣重整反應，生成可燃性氣體； 

S600.收集可燃氣體。 

8.根據權利要求7所述的一種造紙污水的處理方法，其特征在于，所述步驟S100中向混凝桶（1）內加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合的過(guò)程包括： 

S101.將絮凝劑與氣體混合，使絮凝劑充分的擴散于氣體中； 

S102.采用曝氣的方式將混合有絮凝劑的氣體注入混凝桶（1）內，使絮凝劑與造紙污水充分混合； 

所述步驟S200中液體和絮狀物分離的過(guò)程包括： 

S201.通過(guò)多根中空的纖維膜絲聚集而成膜絲束（32）分離絮狀物和液體，然后通過(guò)吸水泵（31）收集膜絲束（32）內的液體，使絮狀物沉淀至混凝桶（1）的底部； 

S202.關(guān)閉吸水泵（31），轉移混凝桶（1）底部沉淀的絮狀物； 

在步驟S102曝氣的過(guò)程中，使部分氣體朝向所述膜絲束（32）噴射，使得粘附于膜絲束（32）上的絮狀物脫落。 

9.根據權利要求7所述的一種造紙污水的處理方法，其特征在于，所述步驟S400中將液體注入注液區（66）時(shí)分別通過(guò)上進(jìn)液口（691）和下進(jìn)液口（692）注入；所述上進(jìn)液口（691）、下進(jìn)液口（692）依次逐漸遠離絮狀物的入口，并且依次逐漸增加所進(jìn)入的液體的溫度。 

10.根據權利要求9所述的一種造紙污水的處理方法，其特征在于，所述上進(jìn)液口（691）中所進(jìn)入的液體的溫度為535℃~625℃；所述下進(jìn)液口（692）中所進(jìn)入的液體的溫度為655℃~720℃。 

造紙污水處理設備  常州生產(chǎn)廠(chǎng)家不同

在化學(xué)制漿造紙過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的廢水。由于造紙的原料一般選用針葉樹(shù)或闊葉樹(shù)木材，包含有大量的植物纖維，因此在造紙污水中會(huì )含有大量的木素和纖維素、以及有機酸等有機物。 

制漿造紙工業(yè)是資源（原料、用水、能源等）利用大戶(hù)，亦是污染物排放大戶(hù)，目前對于造紙污水管控的措施主要包括以下幾個(gè)方面：一、改進(jìn)備料方法，選用針葉木、禾草類(lèi)、竹子等原料，能夠降低造紙污水中所產(chǎn)生的有機雜原子的含量，但是所產(chǎn)生的污水中依然包含大量的木素、纖維素等；二、通過(guò)沉淀使造紙污水中懸浮雜物、紙漿纖維、懸浮狀或膠體狀的有機污染物等于也液體分離，工藝簡(jiǎn)單，但是耗費時(shí)間長(cháng)且無(wú)法很好的對造紙污水中的紙漿纖維進(jìn)行利用，造成資源的浪費。  

因此需要提供一種能夠對造紙污水進(jìn)行進(jìn)化處理，同時(shí)對污染物中的木素、纖維素進(jìn)行回收利用的系統和方法。 

發(fā)明內容 

為了解決造紙污水的處理問(wèn)題，污染物難以回收利用的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種造紙污水的處理系統，其具體技術(shù)方案如下。 

一種造紙污水的處理系統，包括 

混凝裝置，包括混凝桶、用于輸送絮凝劑的絮凝裝置、用于分離絮狀物和液體的分離裝置； 

第一預熱裝置，與混凝桶連接，用于收集分離后的絮狀物，并對絮狀物進(jìn)行預熱； 

第二預熱裝置，與分離裝置連接，用于收集分離后的液體，并對液體進(jìn)行預熱； 

蒸發(fā)壁反應器，包括外筒、設于外筒內的第一內筒、包圍第一內筒的第二內筒、監測裝置、以及驅動(dòng)裝置；所述外筒的兩端分別固定連接有第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋上開(kāi)設有通過(guò)物料泵與第一預熱裝置連接的進(jìn)料口、用于添加堿性原料的堿性原料入口，所述第二端蓋上開(kāi)設有出料口，所述外筒的筒壁上開(kāi)設有通過(guò)液體增壓泵與第二預熱裝置連接的進(jìn)液口，所述物料泵所在的管路上和液體增壓泵所在的管路上分別設有電加熱器；所述第一內筒上開(kāi)設有多個(gè)貫穿的第一孔且端部?jì)葌缺谏显O置有齒條，所述第二內筒上開(kāi)設有多個(gè)貫穿的第二孔，且第一孔與第二孔一一對應，所述外筒與第二內筒之間形成注液區，所述第一內筒內側形成反應區；所述監測裝置用于監測反應區內的溫度；所述驅動(dòng)裝置包括與第一端蓋或第二端蓋連接的驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機通過(guò)驅動(dòng)齒輪與齒條傳動(dòng)連接，所述驅動(dòng)電機根據反應區內的溫度驅動(dòng)第一內筒和第二內筒相對轉動(dòng)；液體經(jīng)電加熱器轉化為超臨界流體后進(jìn)入注液區，然后再經(jīng)過(guò)第二孔和第一孔進(jìn)入反應區內與絮狀物反應生成可燃氣體。 

進(jìn)一步的，所述第一內筒包括第一內筒Ⅰ段和第一內筒Ⅱ段，所述第一內筒Ⅰ段靠近第一端蓋的一端設有第一齒條，第一內筒Ⅱ段靠近第二端蓋的一端設有第二齒條；所述驅動(dòng)裝置包括第一驅動(dòng)電機和第二驅動(dòng)電機，所述第一驅動(dòng)電機通過(guò)第一驅動(dòng)齒輪與第一齒條傳動(dòng)連接，所述第二驅動(dòng)電機通過(guò)第二驅動(dòng)齒輪與第二齒條傳動(dòng)連接。 

進(jìn)一步的，所述絮凝裝置包括 

氣粉混合器，所述氣粉混合器包括混合室、進(jìn)氣機構和用于輸送絮凝劑的進(jìn)粉機構，所述混合室軸向的一端面開(kāi)設有與進(jìn)氣機構連接的氣體輸入口、另一端面開(kāi)設有氣體輸出口；所述進(jìn)粉機構包括沿混合室的徑向貫穿混合室的進(jìn)粉管道、以及套設于進(jìn)粉管道外側并與進(jìn)粉管道可轉動(dòng)連接地連接的揚塵管道，所述進(jìn)粉管道與揚塵管道連通，所述揚塵管道的外側開(kāi)設有均勻分布的揚塵孔；揚塵管道在進(jìn)氣機構輸送的氣體推動(dòng)下發(fā)生轉動(dòng)，使絮凝劑與氣體充分混合； 

曝氣管道，所述曝氣管道的一端與氣體輸出口連接，另一端插入混凝桶內，所述曝氣管道上開(kāi)設有向混凝桶內噴射氣流的第一曝氣孔。 

進(jìn)一步的，所述分離裝置包括膜絲束、匯流法蘭和吸水泵；所述膜絲束包括多根中空的纖維膜絲，所述纖維膜絲上開(kāi)設有多個(gè)吸水孔；所述匯流法蘭的一側設置有多個(gè)與所述纖維膜絲固定連接的匯流孔，另一側與吸水泵連接，將多根纖維膜絲內的液體匯流至吸水泵。 

進(jìn)一步的，所述膜絲束遠離匯流法蘭的一端與氣粉混合器固定連接，且所述曝氣管道與所述膜絲束平行，所述曝氣管道上的部分第一曝氣孔向膜絲束噴射氣流。 

進(jìn)一步的，所述膜絲束的外側設置有至少兩根所述曝氣管道，相鄰所述曝氣管道之間設置有連通相鄰所述曝氣管道的彎管，所述彎管上開(kāi)設有第二曝氣孔。 

本發(fā)明還提供了一種造紙污水的處理方法，其具體技術(shù)方案如下。 

一種造紙污水的處理方法，包括如下步驟： 

S100.將造紙污水排放至混凝桶內，向混凝桶內加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合，形成包括絮狀物與液體的混合物； 

S200.使液體和絮狀物分離，將液體預熱至255℃~345℃，同時(shí)對液體加壓至15~20Mpa，使其保持液態(tài)；將絮狀物預熱至375℃~455℃； 

S300.將預熱后的絮狀物再次加熱至485℃~545℃后，注入蒸發(fā)壁反應器的反應區，同時(shí)向反應區內加入堿性原料； 

S400.將預熱后的液體再次進(jìn)行加壓加熱后，注入蒸發(fā)壁反應器的注液區，并，使注液區入口的液體加壓至38~47Mpa、加熱至535℃~720℃； 

S500.注液區內的液體滲透至反應區內與絮狀物進(jìn)行水氣重整反應，生成可燃性氣體； 

S600.收集可燃氣體。 

進(jìn)一步的，所述步驟S100中向混凝桶內加入絮凝劑使絮凝劑與造紙污水混合的過(guò)程包括： 

S101.將絮凝劑與氣體混合，使絮凝劑充分的擴散于氣體中； 

S102.采用曝氣的方式將混合有絮凝劑的氣體注入混凝桶內，使絮凝劑與造紙污水充分混合； 

所述步驟S200中液體和絮狀物分離的過(guò)程包括： 

S201.通過(guò)多根中空的纖維膜絲聚集而成膜絲束分離絮狀物和液體，然后通過(guò)吸水泵收集膜絲束內的液體，使絮狀物沉淀至混凝桶的底部； 

S202.關(guān)閉吸水泵，轉移混凝桶底部沉淀的絮狀物； 

在步驟S102曝氣的過(guò)程中，使部分氣體朝向所述膜絲束噴射，使得粘附于膜絲束上的絮狀物脫落。 

進(jìn)一步的，所述步驟S400中將液體注入注液區時(shí)分別通過(guò)上進(jìn)液口和下進(jìn)液口注入；所述上進(jìn)液口、下進(jìn)液口依次逐漸遠離絮狀物的入口，并且依次逐漸增加所進(jìn)入的液體的溫度。 

進(jìn)一步的，所述上進(jìn)液口中所進(jìn)入的液體的溫度為535℃~625℃；所述下進(jìn)液口中所進(jìn)入的液體的溫度為655℃~720℃。 

有益效果：1.本發(fā)明所公開(kāi)的一種造紙污水的處理系統，首先通過(guò)混凝裝置對造紙污水進(jìn)行絮凝，并分離絮凝后的絮狀物和液體，分別將絮狀物和液體預熱后輸入至蒸發(fā)壁反應器內，液體被轉化為超臨界流體，木素、纖維素等以超臨界流體作為反應介質(zhì)經(jīng)過(guò)水氣重整反應生成氫氣、一氧化碳等可燃氣體，有機酸等生成無(wú)機鹽，實(shí)現了對造紙污水的凈化處理，并對木素、纖維素等進(jìn)行了回收利用。 

2.本發(fā)明所公開(kāi)的一種造紙污水的處理系統，蒸發(fā)壁反應器包括了第一內筒和包圍第一內筒的第二內筒，通過(guò)驅動(dòng)裝置可以使第一內筒和第二內筒發(fā)生相對轉動(dòng)，從而調節第一孔和第二孔的重疊區域，使得注液區內的流體進(jìn)入反應區內的流量變得可以調；反應區內會(huì )產(chǎn)生無(wú)機鹽，而溫度越高無(wú)機鹽的析出速率越快，流體經(jīng)過(guò)第一孔和第二孔進(jìn)入反應區時(shí)會(huì )在第一內筒的表面形成水膜，通過(guò)水膜避免無(wú)機鹽粘附在第一內筒上、以及堵塞第一孔和第二孔。根據反應區內所監測到的溫度，利用驅動(dòng)裝置驅動(dòng)第一內筒和第二內筒相對轉動(dòng)，改變第一孔和第二孔的重疊區域，從而調整進(jìn)入反應區的流量來(lái)調整水膜，一方面防止無(wú)機鹽的析出粘附至第一內筒上，另一方面第一內筒和第二內筒相對轉動(dòng)時(shí)，粘附在第一孔和第二孔內的無(wú)機鹽受到相對轉動(dòng)的影響而脫落，進(jìn)一步避免無(wú)機鹽堵塞第一孔和第二孔。 

3.本發(fā)明所公開(kāi)的一種造紙污水的處理系統，絮凝裝置包括氣粉混合器，首先通過(guò)氣粉混合器將粉末狀的絮凝劑充分擴散至空氣中，然后曝氣管道使包含絮凝劑的的空氣通過(guò)曝氣的方式進(jìn)入造紙污水中，使得絮凝劑與造紙污水充分混合，降低了絮凝過(guò)程需要的時(shí)間。 

4.本發(fā)明所公開(kāi)的一種造紙污水的處理系統，通過(guò)膜絲束分離絮凝過(guò)程所產(chǎn)生的絮狀物和液體，并通過(guò)吸水泵和匯流法蘭對液體進(jìn)行收集，不需要等待絮狀物自然沉淀后再進(jìn)行分離，節省了時(shí)間，提高了工作效率；同時(shí)，在分離絮狀物和液體的過(guò)程中，通過(guò)曝氣管道向膜絲束噴射氣體，能夠有效去除粘附在膜絲束上的絮狀物，進(jìn)一步加快分離的效率。 

5.本發(fā)明所公開(kāi)的一種造紙污水的處理方法，將液體和絮狀物的分離后，分別對液體和絮狀物進(jìn)行預熱，再分別將液體和絮狀物注入蒸發(fā)壁反應器的注液區和反應區，使得絮狀物中所包含的木素、纖維素在超臨界流體的作用下發(fā)生水氣重整反應，生成氫氣和一氧化碳等可燃性氣體，有機酸轉化為無(wú)機鹽，并進(jìn)一步的去除液體中所包含的微量木素、纖維素和有機酸等污染物，提高對造紙污水的凈化程度。 

6.本發(fā)明所公開(kāi)的一種造紙污水的處理方法，液體分別經(jīng)過(guò)上進(jìn)液口和下進(jìn)液口中進(jìn)入注液區，木素、纖維素經(jīng)過(guò)溫度相對較低的上進(jìn)液口所對應的反應區時(shí)，先水解生成糖、酮、脂等產(chǎn)物，糖、酮、脂等經(jīng)過(guò)溫度相對較高的下進(jìn)液口所對應的反應區后分解為一氧化碳、氫氣等可燃性氣體，保證了水氣重整的效率。