宿遷蓄熱式廢氣焚燒凈化處理裝置

宿遷蓄熱式廢氣焚燒凈化處理裝置蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果、設備運工藝技術(shù)有機廢氣處理設備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進(jìn)的熱交換技術(shù)。高效的換熱系統有效回收廢氣氧化分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達99%，在有機廢氣凈化方面有著(zhù)突出的技術(shù)優(yōu)勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)又有哪些工作原理和工藝流程呢?

一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理
揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）被系統風(fēng)機吸入或者推進(jìn)RTO入口的集風(fēng)管，切換閥引導氣體進(jìn)入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經(jīng)過(guò)蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中進(jìn)行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發(fā)生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過(guò)50-70℃。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工藝流程
切換閥改變有機廢氣進(jìn)入蓄熱床的方向，蓄熱區與放熱區的交替轉換，實(shí)現焚化爐內的熱量的回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節省了設備運行成本。
當設備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO不添加輔助燃料就能滿(mǎn)足VOCs氧化分解的條件，同時(shí)還能對外輸出額外熱量。
以上就是關(guān)于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來(lái)處理工業(yè)生產(chǎn)流程中排放的揮發(fā)性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過(guò)調節控制溫度、停留時(shí)間、湍流系數和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉化成CO2和H2O，同時(shí)回收有機廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，節能環(huán)保的處理工業(yè)廢氣。

宿遷蓄熱式廢氣焚燒凈化處理裝置

一、    安裝注意事項

1.上電前檢查

 1.1檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內禁止放置無(wú)關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線(xiàn)路短路。

1.2打開(kāi)壓縮空氣管道上的總閥門(mén)和各執行機構的壓縮空氣閥門(mén)，查看空氣過(guò)濾調節器并對其排水。調節壓力并確定壓力是否達到設定要求（各風(fēng)門(mén)、提升閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）。

1.3檢查確認爐體火焰觀(guān)測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開(kāi)啟，且壓力正常，依據情況球閥打開(kāi)1/5。（依據情況具體調節）

1.4打開(kāi)天然氣總閥門(mén)，檢查確認點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調至0.025Mpa。

1.5檢查新風(fēng)風(fēng)門(mén)、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過(guò)濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞。

1.6檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時(shí)及時(shí)補水。（正常情況下，開(kāi)機前，水位應低于補水口10CM左右）

1.7對RTO系統各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

二、控制柜通電

2.1將電控柜里面的所有電源開(kāi)關(guān)、電機斷路器依次全部合閘。

2.2檢查系統急停開(kāi)關(guān)是否被按下。

2.3檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常，即數據是否正常顯示。

2.4檢查人機界面上各測溫點(diǎn)溫度顯示，風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，燃燒控制器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設備有無(wú)異?；驁缶?。如有異?；驁缶埌?ldquo;報警復位”按鈕，如果不能復位報警，應針對相應故障報警，作相應檢查，解決設備故障報警。

2.5檢查點(diǎn)火控制箱是否上電，并把點(diǎn)火控制柜點(diǎn)火控制方式選擇按鈕選擇到“遠程控制”。

2.6檢查觸摸屏上所有的參數和原始數據（RTO參數調試，并穩定運行后，需對參數拍照保存）是否一致，如果有差別，請修改之；

三、設備注意事項

1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；                                                  

2、壓縮空氣開(kāi)啟、壓力是否正常

3、后期爐膛升溫或連線(xiàn)負載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門(mén)已調節到開(kāi)度時(shí)，如果爐膛溫度還升溫過(guò)慢或下降，則需要調大天然氣主管的壓力；

4、正常運行后，對參數設置進(jìn)行拍照、保存，后續運行都已此參數進(jìn)行運行。

5、如果爐膛溫度升溫過(guò)慢，則需要手動(dòng)調節該比例閥門(mén)的開(kāi)度（該比例閥門(mén)在一定的開(kāi)度時(shí)，還能調節開(kāi)度）或調高主管路燃氣壓力；升溫調節過(guò)程中需要實(shí)時(shí)觀(guān)察火焰的顏色和大??；實(shí)時(shí)觀(guān)察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現緊急情況需立即停止升溫；

6、RTO具備連線(xiàn)條件  = 風(fēng)機運行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達到設定值（780℃）+系統*。

7、主風(fēng)機頻率調節需滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)壓力要求；                             

8、主風(fēng)機頻率調好后定頻運行；                                 

9、通過(guò)運行測試，廢氣連線(xiàn)時(shí)，需要設定主風(fēng)機的頻率為45HZ