RTO廢氣焚燒設備

RTO廢氣焚燒設備

RTO廢氣焚燒裝置

1、產(chǎn)品介紹 

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）,蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。催化燃燒RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

二、工藝原理  

在開(kāi)機時(shí)先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有*的儲熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，達到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在前一個(gè)操作循環(huán)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過(guò)蓄熱體被預熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。預熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化轉化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應切換氣流的方向，即完成個(gè)循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進(jìn)入已被加熱過(guò)的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。
 

設備實(shí)體圖片

RTO設備特點(diǎn)

（1）適用于中、低濃度的有機廢氣(以廢氣熱值衡定，若不稀釋?zhuān)奂妆綕舛却鬄?000mg/m3)；

（2）換熱效率高可達到95% ；

（3）二室RTO的廢氣處理效率可達到96%，三室可達到98%；

（4）VFD(變頻)風(fēng)機設計，針對實(shí)際風(fēng)量自動(dòng)彈性運行,降低電力及燃料消耗

（5）采用MAXON或ECLIPSE燃燒器，變比例燃燒，溫控穩定，運行安全；

（6）無(wú)廢氣時(shí),采用小風(fēng)量循環(huán)的待機模式，降低運行成本；

（7）5室7室RTO可適應更大的風(fēng)量，單機可達60000-150000m3/h。

（8）可根據生產(chǎn)需要與余熱回收掛鉤。

RTO設計關(guān)鍵因素

對RTO系統而言，其優(yōu)化設計的目標是提高VOCs的去除率及熱效率。影響VOCs去除率的主要因素是“3T”，即氧化溫度（temperature）、停留時(shí)間（Time）及混合程度（Turbulence）。

影響熱效率的因素是：氣流速度、蓄熱介質(zhì)體積和幾何結構。