徐州光氧催化燃燒裝置工程

活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過(guò)程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過(guò)程，上述三個(gè)工作過(guò)程在運行一定時(shí)間達到自平衡后，脫附、催化氧化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。

根據有機廢氣VOCs的排放量，可采用兩個(gè)以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來(lái)多臺吸附床切換運行可實(shí)現大風(fēng)量的連續性?xún)艋ぷ鳌?/span>

 徐州光氧催化燃燒裝置工程

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

1、干式過(guò)濾器：待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過(guò)濾器，可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(cháng)活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以?xún)艋?，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機排空；

3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿(mǎn)足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

徐州光氧催化燃燒裝置工程 

1、該設備性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能低耗、安全可靠、無(wú)二次污染。

2、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率達97%以上。

3、采用新型的活性炭吸附材料,反復解析再生,使用期限達8000h。

4、安全設施完備,設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動(dòng)噴淋系統及氮氣保護系統等安全措施。

5、可用于凈化處理連續或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。

6、設備運行全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)易。

1、化工行業(yè)：各類(lèi)有機化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類(lèi)樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣。

2、涂裝行業(yè)：汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

3、印刷行業(yè)：各類(lèi)印刷、彩印包裝、印鐵制罐行業(yè)的各類(lèi)廢氣。

4、應用“三苯”溶劑廢氣行業(yè)及其他低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機廢氣VOCS的排放。

5、電子、漆包線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)廢氣；

6、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程各類(lèi)廢氣；

7、食品加工過(guò)程各類(lèi)廢氣；