催化燃燒設備生產(chǎn)廠(chǎng)家

催化燃燒設備生產(chǎn)廠(chǎng)家催化燃燒設備工作原理

　　該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 

　　其*的換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時(shí)，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身熱量平衡處理有機廢氣。

　　該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

　　當催化床溫度達到250～300時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩定。
吸附+催化燃燒裝置
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設備，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。
　　選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(cháng)，吸附系統阻力低，凈化效率高。
用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長(cháng)、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時(shí)間短，能耗低。
　　采用微機集中控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化，運行過(guò)程穩定、可靠。
　　采用干式粉塵過(guò)濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
　　安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動(dòng)停機等保護措施。
　　可用于凈化處理連續或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。
催化燃燒設備生產(chǎn)廠(chǎng)家是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。沸石轉輪濃縮催化燃燒的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體沸石轉輪濃縮催化燃燒和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及沸石轉輪濃縮催化燃燒使用中的不因素以及管理措施。

系統原理

然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點(diǎn)，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會(huì )排放一定量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過(guò)程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術(shù)*可能解決上述問(wèn)題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，近于*，同時(shí)可以有效提高爐膛內熱效率。

燃燒器工作原理是當需要改變燃燒功率時(shí)，通過(guò)調節進(jìn)入燃燒系統的混合燃氣量來(lái)改變整個(gè)系統的能量。

工作原理

該系統工作過(guò)程主要劃分為三種狀態(tài)參數設定、燃燒運行和燃燒停止。

1.參數設定狀態(tài)

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數據的準備?？筛鶕枰謩e設定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了保證點(diǎn)火過(guò)程的可靠性。起動(dòng)頻率保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒，這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過(guò)大。

2.燃燒運行狀態(tài)

(1)燃燒起動(dòng)過(guò)程

當控制系統在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán)，以保證爐內沒(méi)有殘留燃氣的存在，保證點(diǎn)火過(guò)程的可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動(dòng)設定頻率開(kāi)始上升，達到一定頻率后保持一定時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門(mén)，小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線(xiàn)傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃氣閥門(mén)。這時(shí)催化燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入到燃燒調節階段。

(2)燃空比的調定

有文獻表明，催化燃燒時(shí)的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時(shí)，天然氣就能實(shí)現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到熱效率，同時(shí)又能取得較好的排放效果。

本系統的燃氣一空氣比的調節是通過(guò)零壓閥實(shí)現的。當改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量時(shí)，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動(dòng)時(shí)只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點(diǎn)火時(shí)要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

(3)燃燒溫度調節

燃燒器溫度調節可以通過(guò)文本顯示器的鍵盤(pán)輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風(fēng)量。當風(fēng)量增大，燃燒溫度超過(guò)設定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來(lái)穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風(fēng)機出風(fēng)量頻率，設為5 Hz)，而出風(fēng)量仍高于設定值時(shí)，PLc開(kāi)始計時(shí)，若在一定時(shí)間內，降低到設定值，PLc放棄計時(shí)，繼續變頻調速運行;若在一定時(shí)間內溫度仍高于設定，PLc將繼續調節，直至達到設定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不夠，則頻率上升，延時(shí)保持一定時(shí)間。反之亦然。

3.燃燒停止狀態(tài)

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令，先將主燃氣閥關(guān)斷，然后，系統進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅散殘余燃氣，并對燃燒盤(pán)進(jìn)行強制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過(guò)程。