催化燃燒設備

近年來(lái)，如何提高生態(tài)環(huán)境建設國家高度重視，關(guān)于各項環(huán)保廢氣排放標準也更加嚴格，現很多工廠(chǎng)原有設備處理廢氣以不能滿(mǎn)足現在排放要求，如何有效經(jīng)濟治理廢氣問(wèn)題，已成為各家環(huán)保公司重要任務(wù)。我公司在設備研發(fā)催化燃燒上，并在實(shí)用中取得良好效果，得到客戶(hù)高度認可。下面是詳細介紹了解本公司生產(chǎn)的催化燃燒廢氣處理設備。

催化燃燒設備

簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

活性炭催化燃燒介紹

活性炭：吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳，活性碳的規格：100×100×100 蜂窩狀活性碳比表面積大，流體阻力小，對VOC廢氣不敏感。 活性碳填充量：活性碳的質(zhì)量和數量 決定著(zhù)廢氣處理設備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎上，合理配置活性碳的填充量。

系統組成部分：

RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。 

電控系統部分

本控制系統通過(guò)PLC采集現場(chǎng)各類(lèi)數據和信號，實(shí)現數據檢測，數據存儲，動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示等實(shí)現監視的功能，對于運行事故能預先自動(dòng)判斷、準確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及相關(guān)信息并及時(shí)報警，故障代碼以文本形式顯示。整個(gè)系統能夠正常、穩定、安全、高效、低耗運行。各控制回路均設有空氣開(kāi)關(guān)、熔斷保險、熱繼電器等保護系統，確保系統安全運行。風(fēng)機電機均有短路和過(guò)載保護裝置，確保和延長(cháng)電機使用壽命。

催化燃燒廢氣處理原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，本裝置根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，（在進(jìn)行催化燃燒的工藝設計時(shí)，應根據具體情況選擇吸附床）一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

催化燃燒裝置工藝流程

1、預處理階段

預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或者采用干式過(guò)濾器對粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。

2、活性炭吸附階段

經(jīng)過(guò)前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過(guò)活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

3、活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽和后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，啟動(dòng)脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過(guò)新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來(lái)。

4、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次經(jīng)過(guò)換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體再通過(guò)新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)換熱后的氣體通過(guò)煙囪引高排放。

廢氣處理催化燃燒設備

 1.去除效率高，無(wú)二次污染。

2.占地面積小，適用范圍廣泛，可應對多工況條件。

3.轉化效率穩定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性。

4.起燃溫度低、無(wú)焰燃燒、降低明火，節省能源的同時(shí)又大大提高了安全性。

5.維護費用低，能耗低，僅設備啟動(dòng)需15～45分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。

催化燃燒使用范圍：

1．可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2．適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3．可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn)，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

 總結

如需要購買(mǎi)設備需提供的基本內容。

1. 有機廢氣的排放情況：氣體量、排放是否連續、排放溫度、排放壓力、排放組分。

2. 公用工程情況：蒸汽壓力、壓縮空氣、循環(huán)水、冷卻水溫度。

3 .回收目的和要求：有機物回收率要求，排氣、排水是否有達標排放要求，當地環(huán)保的特殊要求（廢氣排放標準）。