催化燃燒設備

催化燃燒適用范圍：

在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面,比如涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風(fēng)量低濃度的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

RCO催化燃燒廢氣處理裝置特點(diǎn)：

1）凈化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環(huán)保排放標準； 

2）進(jìn)行無(wú)焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉安全、可靠； 

3）起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運行成本低； 

4）設備布置結構緊湊，占地面積小,節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等； 

催化燃燒廢氣處理設備工程圖：

廢氣處理催化燃設備原理簡(jiǎn)介：

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒—吸附濃縮—解吸脫附—工藝流程。

由多個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機、閥門(mén)等構成）。廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器，考慮到廢氣氣量，活性炭吸附器采用多吸附1脫附，吸附脫附床采用輪流脫附的原則，當吸附脫附床Ⅰ吸附接近飽和的時(shí)候（壓力差或濃度檢測），關(guān)閉吸附脫附床Ⅰ兩端的廢氣進(jìn)出口（其他多套繼續吸附），打開(kāi)脫附進(jìn)出口，然后用熱氣流對活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高3-10倍，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解反應成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅱ接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)打開(kāi)吸附脫附床Ⅰ，同時(shí)對吸附脫附床Ⅱ進(jìn)行解吸脫附。

完成解吸脫附以后吸附脫附床Ⅱ進(jìn)入待用狀態(tài)，待吸附脫附床Ⅲ接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)打開(kāi)吸附脫附床Ⅱ，同時(shí)對吸附脫附床Ⅲ進(jìn)行解吸脫附。依此循環(huán)。

當有機廢氣的濃度達到2000-3000mg/m3時(shí)，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時(shí)也降低了設備投資。既適合于連續工作，也適合于間斷工作。

催化燃燒設備性能參數：

  活性炭吸附濃縮+CO催化燃燒設備整體參數表    

資料說(shuō)明：以上數據為我司根據常規處理標準而設定，我司會(huì )因實(shí)際工藝的改進(jìn)及廢氣濃度而調整尺寸，客戶(hù)如因場(chǎng)地限制須調整尺寸，我司可根據現場(chǎng)情況另行配置，實(shí)際尺寸以報價(jià)單據及定購合同為準。解釋權歸藍陽(yáng)環(huán)保設備有限公司所有。