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簡(jiǎn)要描述:
碳纖維吸附脫附催化燃燒冷凝回收設備催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。
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可燃物在催化劑作用下燃燒 。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為含有貴金屬和金屬氧化物組成的物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶,可減少尾氣中CO含量,提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑,在500℃下,可將大多數有機化合物燃燒,脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒,因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠(chǎng)NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過(guò)負載型鉑和鈀催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 采用適當的催化劑,使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。
然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點(diǎn),在一般情況下,天然氣的燃燒仍然會(huì )排放一定量的NO由于NO,具有對環(huán)境污染的影響,因此很有必要降低天然氣燃燒過(guò)程中N0,的排放量。近十多年的研究表明,催化燃燒技術(shù)*可能解決上述問(wèn)題,可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準,近于*,同時(shí)可以有效提高爐膛內熱效率 。
燃燒器工作原理是當需要改變燃燒功率時(shí),通過(guò)調節進(jìn)入燃燒系統的混合燃氣量來(lái)改變整個(gè)系統的能量。
1. 廢氣成分中,不含下列物質(zhì):
有高粘性的油脂類(lèi)。
磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。
高濃度的粉塵
2. 設備選型時(shí),請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
3. 設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施。
4. 設備所需電源為:三相交流380V,頻率50Hz。
本裝置是利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變無(wú)害的水和二氧化碳。
分解氧化裝置
將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無(wú)害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣,當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時(shí),放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無(wú)需電加熱,通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統控制柜全自動(dòng)操作 [5] 。
催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分解反應及熱量回收有利,減少設備運行及投資費用。
催化劑是一種能改變化學(xué)反應速度,而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過(guò) “電鍍”或“化學(xué)鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑,一般是以硅—鋁氧化物為載體,其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜。
碳纖維吸附脫附催化燃燒冷凝回收設備
催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備以及風(fēng)機,另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。
目前,國產(chǎn)催化燃燒裝置的工作流程為:
1、廢氣前處理設備
2、氣一氣換熱器
3、預熱室
4、催化反應器
5、氣一氣換熱器
6、凈化氣體排空
碳纖維吸附脫附催化燃燒冷凝回收設備
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān),而且與催化載體的物理形狀有著(zhù)直接關(guān)系。所以,在選擇適應的催化活性材料的同時(shí),還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化,如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化,催化劑的性能就會(huì )下降,凈化效率就會(huì )降低。因此,催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。
3、強度高。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑往往會(huì )因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用,使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損,破裂和磨損會(huì )造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。
4、壽命長(cháng)。催化活性材料大都比較昂貴,所以,設計時(shí)選用催化劑時(shí)應盡量使用壽命較長(cháng)的催化劑。
1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產(chǎn)生的有機廢氣
2.不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低;
3.催化低溫分解,預熱時(shí)間短,能耗低,催化劑使用壽命長(cháng),催化分解凈化率高達97%以上;
4.設備運行穩定,可靠,活動(dòng)件少,檢修系統配備完善,操作維修方便;
5.整個(gè)運行過(guò)程中實(shí)現全自動(dòng)化PLC控制,方便,可靠;
6.系統安全設施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時(shí)出現的異常情況將報警并自動(dòng)停機。
HC型系列有機氣體催化裝置目前第六代產(chǎn)品已被國內外用戶(hù)廣泛地使用,取得了顯著(zhù)的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。該產(chǎn)品采用了IEC—439標準生產(chǎn)。該產(chǎn)品以?xún)?yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量,獲得了眾多的殊榮,深受新老用戶(hù)的*好評 。
HC型系列產(chǎn)品設計*,布局合理、被廣大用戶(hù)和專(zhuān)家總結出以下特點(diǎn):
1 .操作方便:設備工作時(shí),實(shí)現自動(dòng)控制。
2 .能耗低:設備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。
3 .安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)自控系統。
4 .阻力小,凈化率高:采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5 .余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
6 .占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%,且設備基礎無(wú)特殊要求。
7 .使用壽命長(cháng):催化劑一般8000小時(shí)更換,并且載體可再生。
1. 可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。
2. 適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn),凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
聯(lián)系方式
郵件:3145672861@qq.com