蘇州豆制品污水處理設備-型號全價(jià)格優(yōu)

蘇州豆制品污水處理設備-型號全價(jià)格優(yōu)豆制品加工廢水處理方法，有效解決工程投資大、運行費用高、操作不方便、無(wú)法妥善安置剩余污泥，設備產(chǎn)生二次噪聲污染的問(wèn)題。廢水經(jīng)格柵分離固體雜質(zhì)，進(jìn)入污水調節池內攪拌，同時(shí)曝氣，進(jìn)入第一沉淀池，去除一部分懸浮物;廢水進(jìn)入到回流加壓氣浮機內并投加絮凝劑，去除懸浮物，重的固體物質(zhì)沉淀在池底，氣浮后的廢水進(jìn)入UASB反應器，進(jìn)行三相分離，液相進(jìn)入缺氧池，進(jìn)行硝化反硝化，廢水進(jìn)入沉淀池沉淀，污泥泵入污泥濃縮池，達標的清水經(jīng)管道排出再利用;泵入污泥濃縮池中的污泥在池中進(jìn)行濃縮，上清液回流至調節池再利用，濃縮的污泥送入板框壓濾機壓濾，本發(fā)明簡(jiǎn)單合理，布置緊湊、方便簡(jiǎn)單、易操作、成本低、效果好。

　　權利

　　1.一種豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)、先將廢水經(jīng)管道送入格柵渠，將廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)分離，分離出的廢棄物經(jīng)排污口排除外運;所述的格柵為人工格柵或機械格柵，當柵渣量超過(guò)0.2m3/d時(shí)，采用不銹鋼或防腐的碳鋼機械回轉格柵，格柵間隙為5-10mm;

　　2)、經(jīng)過(guò)處理后的廢水進(jìn)入到內部裝有多曲面攪拌器的污水調節池內，攪拌6-8h，同時(shí)用鼓風(fēng)機對廢水曝氣，增加溶解氧量，氣與水的體積比為1-3︰1，或者曝氣量按0.6-0.9m3/h·m3，對廢水進(jìn)行預處理，再對廢水的水質(zhì)、水量進(jìn)行調節，提高對有機負荷緩沖能力;

　　3)、水質(zhì)水量調節的廢水隨后進(jìn)入第一沉淀池，進(jìn)行一級沉淀，進(jìn)水懸浮物>200mg/L時(shí)進(jìn)行沉淀，沉淀時(shí)間1-1.5h，并借助懸浮物自身重力去除一部分懸浮物;

　　4)、經(jīng)過(guò)一級沉淀后的廢水進(jìn)入到回流加壓氣浮池內并投加聚合氯化鋁和助凝劑陰離子聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁投加量為50-100mg/L，陰離子聚丙烯酰胺投加量為1mg/L，在加壓空氣狀態(tài)下，廢水中形成了微小氣泡，迅速附著(zhù)在懸浮物上，升至氣浮池的表面;從而形成容易去除的污物浮層，以去除大量細小的懸浮物，重的固體物質(zhì)沉淀在池底，被去除;除出廢水中70%-80%的懸浮物，降低廢水中GOD濃度，為后續處理降低負荷;

　　5)、氣浮后的廢水經(jīng)管道進(jìn)入UASB反應器，進(jìn)行三相分離，將廢水分離成氣相、液相和固相，液相從UASB反應器進(jìn)入缺氧池;

　　6)、液相廢水在缺氧池內經(jīng)過(guò)硝化細菌和反硝化細菌的作用下，將廢水中的氨氮轉化為N2，脫氮處理后的廢水在進(jìn)入連接有鼓風(fēng)機的生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內懸掛表面附著(zhù)有生物膜的纖維填料，在生物膜的作用下，廢水中的有機物得到同化分解，生成水和二氧化碳，硝化液經(jīng)管道回流至缺氧池;

　　7)、經(jīng)生物接觸氧化池分離出的廢水進(jìn)入第二沉淀池，沉淀1.5-2h，將污泥和清水分離，產(chǎn)生的污泥一部分回流至缺氧池，剩余的污泥泵入污泥濃縮池，達標的清水經(jīng)管道排出再利用;

　　8)、泵入污泥濃縮池中的污泥在池中進(jìn)行濃縮，濃縮后，上清液回流至調節池再利用，濃縮的污泥送入板框壓濾機壓濾，濾液回流至調節池再利用，濾餅外運再利用。

　　2.根據權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟1)中的格柵渠和步驟2)中的調節池合建為鋼砼結構。

　　3.根據權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟2)中的污水調節池是由地下式鋼筋混凝土制成的空心方形體，內裝有不銹鋼或玻璃鋼制成的多曲面攪拌器，攪拌器的功率為5w/m3，有效水深為3-4m，超高0.3m。

　　4.根據權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特點(diǎn)在于，所述的步驟5)中缺氧池和生物接觸氧化池為均圓形或方形的鋼砼結構。

　　5.根據權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟6)中的沉淀池為圓形或方形的鋼砼結構。

　　6.根據權利要求1所述的豆制品加工廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟6)中的污泥濃縮池為空心圓形或方形的鋼砼結構，有效深度為3-4m，超高0.3-0.5m。

　　蘇州豆制品污水處理設備-型號全價(jià)格優(yōu)

　　豆制品生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用大量的水源，如黃豆的清洗，豆漿的制備，豆腐的生產(chǎn)，各種豆制品的蒸煮都會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，廢水中高濃度的淡水化合物、蛋白質(zhì)和脂肪等，還有少量的食用油、辣椒、食鹽和食品添加劑等，水質(zhì)特點(diǎn)為，主要污染物為常規污染物，即COD、BOD、SS和氨氮等污染物，混合后B/C比為0.5，可生化性較高，屬于以生物降解污水，廢水中不含影響生化處理的抗生素等;廢水水量水質(zhì)波動(dòng)大，不能直接排放到環(huán)境中，目前采用的廢水處理工藝一般為物化法+生化、厭氧+好氧的方法，但是其工藝工程投資大、運行費用高、操作不方便、無(wú)法妥善安置剩余污泥，設備產(chǎn)生二次噪聲污染，為更好的凈化豆制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，因此，研發(fā)一種豆制品加工廢水處理方法顯然勢在必行。

　　發(fā)明內容

　　針對上述情況，為克服現有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種豆制品加工廢水處理方法，可有效解決工程投資大、運行費用高、操作不方便、無(wú)法妥善安置剩余污泥，設備產(chǎn)生二次噪聲污染的問(wèn)題。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種豆制品加工廢水處理方法，包括如下步驟：

　　1)、先將廢水經(jīng)管道送入格柵渠，將廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)分離，分離出的廢棄物經(jīng)排污口排除外運;所述的格柵為人工格柵或機械格柵，當柵渣量超過(guò)0.2m3/d時(shí)，采用不銹鋼或防腐的碳鋼機械回轉格柵，格柵間隙為5-10mm;

　　2)、經(jīng)過(guò)處理后的廢水進(jìn)入到內部裝有多曲面攪拌器的污水調節池內，攪拌6-8h，同時(shí)用鼓風(fēng)機對廢水曝氣，增加溶解氧量，氣與水的體積比為1-3︰1，或者曝氣量按0.6-0.9m3/h·m3，對廢水進(jìn)行預處理，再對廢水的水質(zhì)、水量進(jìn)行調節，提高對有機負荷緩沖能力;

　　3)、水質(zhì)水量調節的廢水隨后進(jìn)入第一沉淀池，進(jìn)行一級沉淀，進(jìn)水懸浮物(SS)>200mg/L時(shí)進(jìn)行沉淀，沉淀時(shí)間1-1.5h，并借助懸浮物自身重力去除一部分懸浮物;

　　4)、經(jīng)過(guò)一級沉淀后的廢水進(jìn)入到回流加壓氣浮機內并投加聚合氯化鋁 (PAC)和助凝劑陰離子聚丙烯酰胺(PAM)，聚合氯化鋁投加量為50-100mg/L，陰離子聚丙烯酰胺投加量為1mg/L，在加壓空氣狀態(tài)下，廢水中形成了微小氣泡，迅速附著(zhù)在懸浮物上，升至氣浮池的表面;從而形成容易去除的污物浮層，以去除大量細小的懸浮物(懸浮物即SS)，重的固體物質(zhì)沉淀在池底，被去除;除出廢水中70%-80%的懸浮物(SS)，降低廢水中GOD濃度，為后續處理降低負荷;

　　5)、氣浮后的廢水經(jīng)管道進(jìn)入UASB反應器，進(jìn)行三相分離，將廢水分離成氣相、液相和固相，液相從UASB反應器進(jìn)入缺氧池;

　　6)、液相廢水在缺氧池內經(jīng)過(guò)硝化細菌和反硝化細菌的作用下，將廢水中的氨氮轉化為N2，脫氮處理后的廢水在進(jìn)入連接有鼓風(fēng)機的生物接觸氧化池，生物接觸氧化池內懸掛表面附著(zhù)有生物膜的纖維填料，在生物膜的作用下，廢水中的有機物得到同化分解，生成水和二氧化碳，硝化液經(jīng)管道回流至缺氧池;

　　7)、經(jīng)生物接觸氧化池分離出的廢水進(jìn)入第二沉淀池，沉淀1.5-2h，將污泥和清水分離，產(chǎn)生的污泥一部分回流至缺氧池，剩余的污泥泵入污泥濃縮池，達標的清水經(jīng)管道排出再利用;

　　8)、泵入污泥濃縮池中的污泥在池中進(jìn)行濃縮，濃縮后，上清液回流至調節池再利用，濃縮的污泥送入板框壓濾機壓濾，濾液回流至調節池再利用，濾餅外運再利用。

　　本發(fā)明的廢水處理方法，工程結構簡(jiǎn)單合理，布置緊湊、方便簡(jiǎn)單、易操作、成本低、效果好，可有效解決工程投資大、運行費用高、操作不方便、無(wú)法妥善安置剩余污泥，設備產(chǎn)生二次噪聲污染的問(wèn)題，經(jīng)濟和社會(huì )效益巨大。