南通RTO設備*工藝

一、rto廢氣處理設備工藝：

RTO廢氣處理設備的工藝流程：

把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

有機廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開(kāi)蓄熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，準備進(jìn)行氧化。

第二步：

在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時(shí)溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內進(jìn)行過(guò)預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。

第三步：

廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風(fēng)機進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室，經(jīng)熱回收設備排入大氣。

第四步：

在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時(shí)溫度同樣為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。

第五步：

在此同時(shí)，由廢氣引風(fēng)機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室，經(jīng)熱回收設備排入大氣。

 南通RTO設備*工藝

處理原理：

RTO廢氣處理設備的工作原理及處理的工藝流程敘述 

RTO廢氣焚燒爐設備是一款中西結合的廢氣處理設備，是目前處理效果較為不錯、性能穩定、技術(shù)成熟的一款廢氣處理設備。采用的熱交換技術(shù)以及新型陶瓷蓄熱材料，提高了系統的換熱功能，保證了氧化分解效果，在目前廢氣處理設備中具有較強的優(yōu)勢。

RTO廢氣處理設備

廢氣處理RTO工作原理：

有機廢氣經(jīng)過(guò)預處理之后，經(jīng)切換閥進(jìn)入蓄熱床，氣體逐漸被加熱后流進(jìn)燃燒室，在燃燒室800℃的溫度下，氧化分解成為二氧化碳和水。凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì )將熱量留在其中，使得另一蓄熱床得到加熱，凈化后的氣體得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升不超過(guò)50-70℃。

重點(diǎn)在于切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實(shí)回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。

工業(yè)廢氣處理設備RTO

RTO 裝置的優(yōu)點(diǎn)：

RTO 裝置經(jīng)過(guò)多年的運行及改進(jìn)發(fā)展，表現的優(yōu)點(diǎn)主要有：

(1) 幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣,可以處理風(fēng)量大、濃度低(相對于直燃焚燒爐)的有機廢氣；

(2) 可以適應廢氣中VOCs 的組成和濃度的變化、波動(dòng)；

(3) 對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

rto廢氣焚燒爐工業(yè)廢氣處理設備

(4) 在所有熱力燃燒凈化法中熱效率( > 90%);(5)在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃燒而實(shí)現自供熱操作；

(6) 凈化效率高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護工作量少，操作安全可靠；

(7) 有機沉積物可周期性地清除,蓄熱體可更換；

(8) 整個(gè)裝置的壓力損失較小(RTO裝置系統總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結構類(lèi)型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長(cháng)。