丹陽(yáng)RTO廢氣處理設備工藝

在高溫dao下將可燃廢氣氧化成對應的氧bai化物和水，從而凈化廢du氣。

丹陽(yáng)RTO廢氣處理設備工藝

RTO處理有機廢氣zhi的原dao理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達到95%以上。
RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

廢氣處理設備功率較大、風(fēng)量較大、效果較好。工業(yè)廢氣處理要區別民用場(chǎng)所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有效去除工廠(chǎng)車(chē)間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。

廢氣的種類(lèi)頗多，因此針對相應的工業(yè)廢氣，采用科創(chuàng )技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)的的組合與拆分，能夠更好更高效的對污染物進(jìn)行去除。例如低溫等離子技術(shù)與UV光解凈化的組合、轉輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術(shù)的組合。

以低溫等離子技術(shù)與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協(xié)同運作，使其工作區域相互融合，增強了電子的二次激發(fā)，形成場(chǎng)強加強區，放大了各自的降解效率，使污染物降解*。

丹陽(yáng)RTO廢氣處理設備工藝廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐是目前有機廢氣處理設備，采用提高前輩的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效提高前輩的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)上風(fēng)。

揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統風(fēng)機推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管，切換閥引導氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì )將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升不超過(guò)50-70℃。

廢氣處理RTO工藝流程

切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實(shí)現回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行本錢(qián)。

當系統VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時(shí)可對外輸出系統余熱。