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常州RTO設備*

簡(jiǎn)要描述:

常州RTO設備*,是將有機廢氣加熱,達到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而處理廢氣污染物,并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量,是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環(huán)保裝置。rto焚燒爐設備內各數據智能化監控,控制反應溫度及反應時(shí)間,確保廢氣再設備內充分氧化燃燒。自動(dòng)化控制程度高、操作簡(jiǎn)單維修方便。
rto焚燒爐功能特點(diǎn)

  • 更新時(shí)間:2024-03-31
  • 產(chǎn)品型號:可定制
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠(chǎng)地:常州市
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數:768
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制

常州RTO設備*,是將有機廢氣加熱,達到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而處理廢氣污染物,并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量,是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環(huán)保裝置。rto焚燒爐設備內各數據智能化監控,控制反應溫度及反應時(shí)間,確保廢氣再設備內充分氧化燃燒。自動(dòng)化控制程度高、操作簡(jiǎn)單維修方便。

rto焚燒爐功能特點(diǎn)

1、凈化效率高,可達99,無(wú)需緩沖罐;

2、采用新型陶瓷蓄熱系統,熱利用效率高于97;

3、不需要輔助加熱,運行成本低;

4、系統結構緊湊,占地面積小;

5、停留時(shí)間長(cháng),燃燒充分,分解 ;

6、不產(chǎn)生NOx等二次污染;

7、爐內死區小、壓力損失小;

8、rto系統運行穩定、可靠。

rto焚燒爐工作原理

常見(jiàn)RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類(lèi)型,其工作原理類(lèi)似:

二室RTO工作原理有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機輸人蓄熱室1進(jìn)行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進(jìn)人焚燒室進(jìn)一步燃燒,升溫至設定的溫度,在這個(gè)過(guò)程中有機成分被*分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量,從而減少了燃料消耗。處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)人蓄熱室2進(jìn)行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對新輸人的廢氣進(jìn)行加熱,該過(guò)程完成之后系統自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)改變廢氣流向,使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)人,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續運行。

三室RTO工作原理是將有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)人蓄熱室1吸熱,升溫后進(jìn)人焚燒室中進(jìn)一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至有機成分*分解成 C02和H20。由于廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少,廢氣經(jīng)處理后離開(kāi)燃燒室,進(jìn)人蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸人的低溫廢氣。

與此同時(shí),引人部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。

此刻過(guò)程全部1完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén),氣體由蓄熱室2進(jìn)人,蓄熱室3排出,蓄熱室1進(jìn)行吹掃;下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3 進(jìn)人,蓄熱室1排出,蓄熱室2進(jìn)行吹掃,如此交替切換擋序運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RT()焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

常州RTO設備*關(guān)鍵部件

RT0焚燒爐的穩定運行是建立在各個(gè)部件都能正常運轉的基礎上的,常見(jiàn)RTO焚燒爐的關(guān)鍵部件有如下幾個(gè):

蓄熱體

蓄熱體是RTO系統的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率,其主要技術(shù)指標如下:(1)蓄熱能力:?jiǎn)挝惑w積的蓄熱體所能存儲的熱量越大,蓄熱室的體積越??;(2)換熱速度:材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢,導熱系數越大熱量傳遞越迅速;(3)熱震穩定性:蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換,在巨大溫差和短時(shí)間變化的情況下,極易發(fā)生變形以至于碎裂,堵塞,氣流通道,影響蓄熱效果;(4)抗腐蝕能力:蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性,抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

切換閥

切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件,必須在規定的時(shí)間準確地進(jìn)行切換,其穩定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥的頻繁動(dòng)作會(huì )造成磨損,積攢到一定程度會(huì )出現閥門(mén)密封不嚴、動(dòng)作速度慢等問(wèn)題,會(huì )極大地影響使用性能。

燒嘴

燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過(guò)快,這樣會(huì )形成局部高溫;但也不能混合過(guò)慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒,需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度,這些參數應在設計之初根據實(shí)際的工藝需求準確計算,否則會(huì )直接影響 RTO的焚燒效果。

rto焚燒爐存在的問(wèn)題

材料方面

蓄熱體在長(cháng)時(shí)間運行后經(jīng)常會(huì )破損碎裂,抗熱震穩定性能較差是的問(wèn)題所在。蓄熱材料需要放置在溫度變化大且存在腐蝕性氣體的環(huán)境中,長(cháng)時(shí)間受巨大溫差引起的應力影響,蓄熱材料的抗熱震穩定性能必須要好;又考慮到設備制造成本,需要選用高密度材料以減少蓄熱室體積。但一般情況下密度越高,抗熱震穩定性都較差。

偏流方面

在蓄熱室內的熱交換過(guò)程中,如果廢氣在蓄熱室內出現偏流,經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后易導致蓄熱體溫度不均勻產(chǎn)生熱應力,超出蓄熱體極*,就會(huì )引起變形。

二次燃燒方面

RTO燃燒系統的氣體噴口和燃料噴口一般情況下是獨立的,有利于形成低氧環(huán)境,進(jìn)而形成均勻的溫度場(chǎng),提高加熱效果。在設計時(shí)需要準確選取氣體和燃料兩股射流的參數,參數選取不合適易造成燃燒不充分,混合氣體在進(jìn)人蓄熱室后,和燃料會(huì )重新接觸產(chǎn)生一次燃燒,釋放出的局部高溫很容易熔化蓄熱體。

rto焚燒爐應用范圍

RTO蓄熱焚燒爐應用領(lǐng)域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工),油漆生產(chǎn)及噴漆,印刷(包括印鐵、印紙、印塑料),電子元件及電線(xiàn)及染料,醫藥,顯像管,膠片、磁帶等行業(yè)。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO,以及含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機廢氣。

 


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