太倉注塑機廢水處理廠(chǎng)家

太倉注塑機廢水處理廠(chǎng)家

　1.一種注塑設備廢水*系統，其特征在于：包括儲水泵(2)、水環(huán)式真空泵(3)、回水泵(5)和注塑機(7)，注塑機(7)與水環(huán)式真空泵(3)、水循環(huán)罐(1)依次相連，水循環(huán)罐(1)與儲水泵(2)、第二水循環(huán)罐(6)、回水泵(5)、補水罐(4)、水環(huán)式真空泵(3)依次相連;第二水循環(huán)罐(6)內設有廢水凈化裝置;注塑機(7)上設有風(fēng)罩(8)，風(fēng)罩(8)與噴淋塔(9)、油水分離器(10)、輕油儲罐(11)依次相連;噴淋塔(9)和油水分離器(10)均與第二水循環(huán)罐(6)相連;補水罐(4)和回水泵(5)相連的管線(xiàn)與噴淋塔(9)的頂部相連。

　　2.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在于：噴淋塔(9)與低溫等離子處理器(12)、排風(fēng)機(13)、煙囪(14)依次相連。

　　3.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在于：噴淋塔(9)與第二水循環(huán)罐(6)相連的管線(xiàn)與噴淋塔(9)相連。

　　4.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在于：廢水凈化裝置包括三個(gè)高度不等的隔板(19)。

　　5.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在于：輕油儲罐(11)與噴淋塔(9)相連。

　　6.根據權利要求1所述的注塑設備廢水*系統，其特征在水循環(huán)罐(1)與噴淋塔(9)相連。

　　說(shuō)明書(shū)

　　注塑設備廢水*系統

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種注塑設備廢水*系統，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　塑料加工過(guò)程產(chǎn)生的廢氣中，都含有大量低分子有機物，需要抽至噴淋塔用大量水噴淋。同時(shí)注塑設備運行中需要水環(huán)式真空泵抽真空。真空泵運行時(shí)，水溫會(huì )逐步升高，溫度升高會(huì )影響裝置的真空度，需要大量自來(lái)水補水進(jìn)行降溫。

　　每臺注塑設備大約一天消耗20噸自來(lái)水，造成水資源的大量浪費。塑料加工產(chǎn)生的廢水直接排放到地表中不僅滲透到地下水，污染地下水，進(jìn)而污染農作物，直接流入渠道、江河、湖泊，會(huì )導致水生動(dòng)植物死亡。

　　發(fā)明內容

　　根據以上現有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種注塑設備廢水*系統，其不僅將廢水進(jìn)行處理后，能夠循環(huán)利用，達到廢水的*，而且對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行了再處理，節能環(huán)保。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

　　所述的注塑設備廢水*系統，包括儲水泵、水環(huán)式真空泵、回水泵和注塑機，注塑機與水環(huán)式真空泵、循環(huán)罐依次相連，水循環(huán)罐與儲水泵、第二水循環(huán)罐、回水泵、補水罐、水環(huán)式真空泵依次相連;第二水循環(huán)罐內設有廢水凈化裝置;注塑機上設有風(fēng)罩，風(fēng)罩與噴淋塔、油水分離器、輕油儲罐依次相連;噴淋塔和油水分離器均與第二水循環(huán)罐相連;補水罐和回水泵相連的管線(xiàn)與噴淋塔的頂部相連。

　　所述噴淋塔與低溫等離子處理器、排風(fēng)機、煙囪依次相連。

　　所述噴淋塔與第二水循環(huán)罐相連的管線(xiàn)與噴淋塔相連，便于將噴淋塔中未被吸收的廢氣進(jìn)行再收集處理。

　　所述輕油儲罐與噴淋塔相連，便于將輕油儲罐中的廢氣進(jìn)行再收集處理。

　　所述水循環(huán)罐與噴淋塔相連，便于將循環(huán)罐中的廢氣進(jìn)行再收集處理。

　　所述的第二水循環(huán)罐與補水裝置相連，以及時(shí)補充水量，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

　　為了更好處理廢水中的雜質(zhì)，通過(guò)大量實(shí)驗發(fā)現，堿與聚丙烯酰胺混合溶液對注塑設備廢水中的雜質(zhì)能進(jìn)行沉降，經(jīng)過(guò)對注塑機產(chǎn)生廢水的觀(guān)察，發(fā)現廢水樣品呈乳白色，上有少量淡黃色懸浮物，pH值為中性。對廢水進(jìn)行取樣，質(zhì)量為200g，向樣品中加入1.2g20%堿液搖勻，測得此時(shí)pH為13。靜置4分鐘后樣品明顯分層，17分鐘后樣品基本分層(水層中有少量懸浮物)。再向樣品中加入1g聚丙烯酰胺(稀釋至1:400后，取此液再稀釋1:10)搖勻，樣品在7分鐘后分層，14分鐘后基本沉降完成。繼續向樣品中加入聚丙烯酰胺搖勻，樣品在6分鐘開(kāi)始分層，13分鐘后分層清晰。再向樣品中加入聚丙烯酰胺，分離與上述實(shí)驗基本無(wú)變化。

　　具體的，所述廢水凈化裝置包括三個(gè)高度不等的隔板，隔板將第二水循環(huán)罐分為四個(gè)區域，依次為1號池、2號池、3號池和清水池，如圖2所示，具體設置和用途如下：

太倉注塑機廢水處理廠(chǎng)家

　　(1)溶液一：將25kg片堿溶于75k，混勻全部溶解后(溶液一)備用;

　　(2)溶液二：將聚丙烯酰胺10g溶于4000中，混勻后，再用水稀釋10倍，配制好所用的聚丙烯酰胺水溶液(溶液二)備用;

　　(3)將溶液一緩慢加入1號池，10分鐘加完;將溶液二10分鐘緩慢加入2號池;先加溶液一后加溶液二，溶液一滴加1-2分鐘后滴加溶液二;

　　(4)溶液一探管伸至循環(huán)回水加入口處;二號溶液加探管(橫向1.4米均勻鉆孔)下探0.4m(2號池中部);

　　(5)在第三塊隔板，即在3號池和清水池之間的隔板中間處，設置一個(gè)開(kāi)口，便于溶液流入清水池中。

　　原有的注塑設備廢水排放系統工作時(shí)，通過(guò)水環(huán)式真空泵對注塑機抽真空，產(chǎn)生的廢水排入水循環(huán)罐;注塑機在工作中產(chǎn)生的廢氣，進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋，產(chǎn)生的廢水也排入循環(huán)罐，造成水資源的大量浪費。

　　本發(fā)明所述的注塑設備廢水*系統工作時(shí)，注塑機在工作中產(chǎn)生的廢氣，通過(guò)風(fēng)罩進(jìn)入噴淋塔，通過(guò)大量水噴淋對廢氣進(jìn)行吸收，然后噴淋后的廢水通過(guò)管道進(jìn)入油水分離器，在油水分離器中加入鹽，將有機雜質(zhì)和水分離，分離后的水和噴淋塔中剩余的水進(jìn)入第二水循環(huán)罐;通過(guò)水環(huán)式真空泵對注塑機抽真空，產(chǎn)生的水排循環(huán)罐，通過(guò)儲水泵將循環(huán)罐中的廢水打入第二水循環(huán)罐。

　　在第二水循環(huán)罐中，通過(guò)設有的廢水凈化裝置對廢水進(jìn)行絮凝沉淀凈化處理;凈化處理后的水通過(guò)回水泵打入補水罐，根據實(shí)際情況，利用補水罐對水環(huán)式真空泵進(jìn)行補水。

　　油水分離后的有機物被收集進(jìn)入輕油儲罐，可以進(jìn)行再次燃燒使用。

　　對于廢氣的處理過(guò)程如下：

　　注塑機工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、被排入水循環(huán)罐中的廢氣、輕油儲罐中收集的未被吸收的廢氣、噴淋塔中未被吸收的廢氣均被收集進(jìn)入噴淋塔，進(jìn)行再次噴淋吸收，然后未被吸收處理的廢氣通過(guò)低溫等離子處理器進(jìn)行處理，通過(guò)排風(fēng)機引入煙囪，再進(jìn)行合格排放。

　　在整個(gè)氣體的吸收排放中，所述的注塑設備廢水*系統中設有引風(fēng)機，以利于氣體的流動(dòng)。

　　本發(fā)明中，在油水分離器中添加鹽，使得水油分離更迅速充分。

　　與現有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

　　(1)本發(fā)明中噴淋塔產(chǎn)生的水中的有機雜質(zhì)和水通過(guò)油水分離器自動(dòng)分離，分離后的水通過(guò)第二水循環(huán)罐和回水泵，再次回到噴淋塔，使水循環(huán)利用，節約了大量的水資源，達到了廢水的*;

　　(2)本發(fā)明既可以進(jìn)行廢氣的吸收又可以進(jìn)行水的循環(huán);

　　(3)所述的輕油儲罐可以將處理后的廢油收集，進(jìn)行再次燃燒使用;

　　(4)所述的水環(huán)式真空泵一泵兩用，既節約了成本又減少了占地面積;