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簡(jiǎn)要描述:
揚州化肥廠(chǎng)廢氣處理首先廢氣經(jīng)均流板過(guò)濾棉進(jìn)入設備時(shí),由設備高壓穩定高頻放電,瞬間產(chǎn)生1.5萬(wàn)伏特至2萬(wàn)伏特高壓,擊穿廢氣。此階段中,長(cháng)鏈、多鏈廢氣分子由于鍵能較弱,約束力較小。很容易被擊穿化學(xué)鍵破裂,從而變成小分子化合物,此為凈化。其次,隨廢氣進(jìn)入設備的水分子、氧分子被高壓擊穿斷裂,生成強氧化基團羥基、臭氧分子等。
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揚州化肥廠(chǎng)廢氣處理
首先廢氣經(jīng)均流板過(guò)濾棉進(jìn)入設備時(shí),由設備高壓穩定高頻放電,瞬間產(chǎn)生1.5萬(wàn)伏特至2萬(wàn)伏特高壓,擊穿廢氣。此階段中,長(cháng)鏈、多鏈廢氣分子由于鍵能較弱,約束力較小。很容易被擊穿化學(xué)鍵破裂,從而變成小分子化合物,此為階段凈化。
其次,隨廢氣進(jìn)入設備的水分子、氧分子被高壓擊穿斷裂,生成強氧化基團羥基、臭氧分子等。這些強氧化基團與廢氣分子充分接觸氧化,加快反應進(jìn)程。整個(gè)反應干凈*,能量利用率高,凈化效率非常高。
等離子功能段可以激發(fā)污染物能量,促使長(cháng)鏈、多鏈污染物分子的分子鍵斷裂重組,使難處理的污染物降解為較易處理的低碳污染物。
(1) 電場(chǎng)+電子→高能電子
(2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團、游離基團) 活性基 團
(3) 活性基團+分子(原子)→生成物+熱
(4) 活性基團+活性基團→生成物+熱
從以上反應過(guò)程可以看出,電子先從電場(chǎng)獲得能量,通過(guò)激發(fā)或電離將能量轉移到污染物分子中去,那些獲得能量的污染物分子被激發(fā),同時(shí)有部分分子被電離,從而成為活性基團。然后這些活性基團與氧氣、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩定產(chǎn)物和熱。
另外,高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質(zhì)俘獲,成為負離子。這類(lèi)負離子具有很好的化學(xué)活性,在化學(xué)反應中起著(zhù)重要的作用。
揚州化肥廠(chǎng)廢氣處理
其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶(hù)實(shí)際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區或室,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。
1、廢氣中有毒、有害、惡臭污染物與水接觸,溶于水中車(chē)能夠為液相中的分子或離子。這一過(guò)程是物理過(guò)程,遵循亨利定律:Pi+=HXi。
2、中溶液中的惡臭成分被微生物吸附、吸收,惡臭成分從水中轉移至微生物體內。
3、進(jìn)入微生物細胞中的有機物在各種細胞內酶的催化作用下,微生物對其進(jìn)行氧化分解,同時(shí)進(jìn)行合成代謝產(chǎn)生新的微生物細胞。一部分有機物通過(guò)氧化分解終轉化為H2O,CO2等穩定的無(wú)機物。
粉塵濾筒除塵器阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,當阻力達到某一規定值時(shí),進(jìn)行清灰。為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400-1600Pa范圍內,當超過(guò)此限定范圍,應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰?;叶穬仁占姆蹓m通過(guò)卸灰閥,連續排出。
粉塵濾筒除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入粉末回收濾筒除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái);粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后,通過(guò)布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí),進(jìn)行清灰。為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過(guò)此限定范圍,應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰?;叶穬仁占姆蹓m通過(guò)卸灰閥,連續排出。
粉塵濾筒除塵器特點(diǎn)
1.采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。
2.采用目前上先進(jìn)的離線(xiàn)三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象,使清灰 可靠。
3.設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4.對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
5.采用分列噴吹清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數量多為12個(gè)),可大大地減少脈沖閥的數量。
6.脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動(dòng)控制,并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
7.可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小,可替用戶(hù)節約大量空間資源,間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。
8.使用壽命長(cháng),濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵器換濾芯的次數(傳統布袋除塵器平均每6個(gè)月左右換一次),維護簡(jiǎn)單,大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。
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