揚州機電廠(chǎng)廢氣處理

揚州機電廠(chǎng)廢氣處理生產(chǎn)車(chē)間廢氣處理活性炭吸附塔主要由活性炭層和承托層組成?；钚蕴烤哂邪l(fā)達的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的這種特性，它在水的深度處理中被廣泛應用，如生活給水，污水后段的（凈水）深度處理等。
生產(chǎn)車(chē)間廢氣處理活性炭使用一段時(shí)間后，吸附了大量的吸附質(zhì)，逐步趨向飽和，喪失了工作能力，嚴重時(shí)將穿透濾層，因此應進(jìn)行活性炭的再生或更換。
承托層的主要作用是防止活性炭從設備中流失，在出水及反沖洗時(shí)起到一定的均勻布水作用。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。在大部分廠(chǎng)房的生產(chǎn)車(chē)間中，都存在不同程度的粉塵污染，這些車(chē)間包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素質(zhì)料、機器加工、建材等行業(yè)，僅以制藥車(chē)間為例就有制藥生產(chǎn) 線(xiàn)、壓片機、制粒機、混淆機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱(chēng)量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中所產(chǎn)生的粉塵，都要求對車(chē)間除塵凈化處理。

車(chē)間除塵技術(shù)應該安裝什么形式的除塵器，一般根據車(chē)間粉塵的特性為其選擇了合適的車(chē)間除塵技術(shù)。系統集中車(chē)間除塵系統適用于揚塵點(diǎn)比較集中，有條件采用大型車(chē)間除塵設備的車(chē)間。它可以把排風(fēng)點(diǎn)全部集中于一個(gè)除塵系統，或者把幾個(gè)除塵系統的除塵設備集中布置在一起。由于除塵設備集中維護管理，回收粉塵容易實(shí)現機械化處理。但是，這種系統管道長(cháng)、復雜，壓力平衡困難，初投資大，因此這種系統僅適用于少數大型工廠(chǎng)。

分散除塵系統當車(chē)間內排風(fēng)點(diǎn)比較分散時(shí)，可對各排風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行適當的組合，根據輸送氣體的性質(zhì)及工作班次，把幾個(gè)排風(fēng)點(diǎn)合成一個(gè)系統。分散式除塵系統的除塵器和風(fēng)機應盡量靠近產(chǎn)塵設備。這種系統風(fēng)管較短，布置簡(jiǎn)單，系統壓力容易平衡。由于除塵器分散布置，除塵器回收粉塵的處理較為麻煩。這種系統目前應用較多。

就地車(chē)間除塵它是把除塵器直接安放在生產(chǎn)設備附近，就地捕集和回收粉塵，基本上不需敷設或只設較短的除塵管道。如鑄造車(chē)間混砂機的插入式袋式車(chē)間除塵除塵器、直接坐落在風(fēng)送料倉上的車(chē)間除塵機組和目前應用較多的各種小型除塵機組。這種系統布置緊湊、簡(jiǎn)單、維護管理方便。根據工況、粉塵顆粒、粉塵濃度、來(lái)斷定除塵器的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)機功率大小、安裝位置、安裝空間等一系列參數。

揚州機電廠(chǎng)廢氣處理

車(chē)間除塵設備是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備，也叫除塵器或除塵設備。車(chē)間除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入風(fēng)壓，通過(guò)設備，完成一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過(guò)分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。

1、布袋除塵器? 這種除塵器設備主要是通過(guò)車(chē)間除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動(dòng)型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。? 主要用于分離工業(yè)生產(chǎn)中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。? 涉及領(lǐng)域有：水泥、熱電廠(chǎng)、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。

2、濾筒除塵器? 濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專(zhuān)門(mén)解決一些粉塵收集難、過(guò)濾效果差、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應用率很高。

3、脫硫除塵器，主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節中，它通過(guò)增加煙氣與水溶液的接觸面，來(lái)促進(jìn)煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節能減排有著(zhù)顯著(zhù)的粉塵處理效果.

4、旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器是通過(guò)高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來(lái)，在機械加工、礦山砂石線(xiàn)、水泥生產(chǎn)線(xiàn)、冶金檢查等行業(yè)中較為常見(jiàn)。這種車(chē)間除塵器設備對于粉塵粗細分級過(guò)濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術(shù)的除塵率可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。


云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。