活性炭纖維吸附脫附冷凝回收 RTO廢氣處理設備

設計了“活性炭纖維吸附脫附+熱蒸汽冷凝回收”工藝，經(jīng)過(guò)冷凝回收后，二甲苯回收率可達90%以上，該項目投產(chǎn)后效果良好，回收效益較高，處理后尾氣達標排放我國的化學(xué)仍然是以有為主.在許多的生產(chǎn)中,有機溶劑的排放一直是一個(gè)很突出的問(wèn)題.為此,國家有關(guān)部門(mén)曾發(fā)文要求對其治理.本文介紹了處理裝置系統及工藝程序,裝置的特點(diǎn),顆?；钚蕴亢突钚岳w維吸附回收工藝比較,以及新裝置高性能的原理除.

活性炭纖維吸附工藝成熟穩定,工程投資少,可重復使用,在工程中應用廣泛.回收裝置由預處理系統,吸附系統,脫附系統,干燥降溫系統,回收系統和自動(dòng)控制系統組成.

采用活性炭纖維有機廢氣吸附回收裝置治理回收揮發(fā)性有機化合物(VOC)廢氣的工藝,闡述了新工藝所具有的優(yōu)點(diǎn),與傳統工藝相比,回收效率由80%左右提高到92%～98%,提高了回收設備的自動(dòng)化程度從理論上分析了采用活性炭纖維吸附回收氯乙烯優(yōu)于顆?；钚蕴康脑?活性炭纖維具有比顆?；钚蕴看蟮枚嗟挠行П缺砻娣e和短得多的孔道長(cháng)度,因此對氯乙烯的吸附容量和脫附性能都*得多.該技術(shù)在天津化工廠(chǎng)的工程實(shí)踐證明具有簡(jiǎn)化工藝流程,降低投資和運行費用等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著(zhù).隨著(zhù)工業(yè)化的發(fā)展,越來(lái)越多的有機廢氣被排到環(huán)境中,并且種類(lèi)和數量日益復雜,對人體健康構成嚴重威脅。因此,如何處理凈化這些有機廢氣引起了越來(lái)越廣泛的關(guān)注。目前,處理凈化有機廢氣的方法工藝有很多,吸附技術(shù)以其能耗低、凈化效率高、實(shí)用性強、適合處理低濃度有機廢氣等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采納應用。本實(shí)驗選擇一種性能優(yōu)良的活性炭纖維作為吸附劑,有機物作為處理對象,進(jìn)行單一組分和多組分的吸附動(dòng)力學(xué)研究,并用Langmuir方程和E-L模型擬合預測實(shí)驗結果?；钚蕴坷w維吸附飽和后,用一種新型的熱氮氣脫附技術(shù)回收有機溶劑,探討的脫附技術(shù)參數,以期能對工程應用有一定的指導借鑒作用。實(shí)驗結果表明,江蘇順豐生產(chǎn)的活性炭纖維有良好的吸附性能。在單組份吸附實(shí)驗中,提高進(jìn)氣濃度,穿透時(shí)間和平衡時(shí)間都會(huì )縮短,Langmuir方程能較好的擬合吸附等溫線(xiàn),吸附量從,穿透時(shí)間和飽和時(shí)間都會(huì )縮短,乙酸在吸附過(guò)程中會(huì )出現濃度躍升現象,四種有機物的吸附能力強弱大小關(guān)系與實(shí)驗結果很接近,能較好的預測實(shí)驗結果,提高進(jìn)氣濃度使得預測結果與實(shí)驗結果之間的差距變小;升高溫度和氮氣流量,都會(huì )提高脫附率,從節能的角度考慮,熱氮氣脫附的工藝參數為:溫度為140℃,流量為2.6m~3/h,脫附時(shí)間為30min,并且用冰水冷凝。

公開(kāi)了一種活性炭纖維吸附脫附冷凝回收裝置,包括柜體、用于吸附凈化有機廢氣的吸附脫附模塊、進(jìn)氣口以及出氣口；所述進(jìn)氣口設于所述柜體的頂部,所述出氣口設于所述柜體的底部,所述吸附脫附模塊設于所述柜體內且設于所述進(jìn)氣口與出氣口之間；所述柜體的底部設有脫附蒸汽進(jìn)口,所述柜體的頂部設有脫附后蒸汽出口；所述進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣管道設有進(jìn)氣開(kāi)關(guān)閥；所述出氣口設有排放管道,所述排放管道上設有出氣開(kāi)關(guān)閥；在液相、氣相中對有機物和陰、陽(yáng)離子吸附效率高,吸、脫附速度快,可再生循環(huán)使用,對硫系化合物和氮系化合物具有特殊的吸附能力,同時(shí)耐酸、堿,耐高溫,適應性強,導電性和化學(xué)穩定性好。