無(wú)錫印刷廢氣處理環(huán)保設備廠(chǎng)家

無(wú)錫印刷廢氣處理環(huán)保設備廠(chǎng)家

無(wú)錫印刷廢氣處理環(huán)保設備廠(chǎng)家采用活性炭的吸附脫附方法，使有機廢氣中的碳氫化合物在特定的溫度下迅速氧化成CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化空氣的目的，并能滿(mǎn)足地方環(huán)保排放要求。

RCO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

吸附脫附凈化設備一般由廢氣收集單元、預處理單元、吸附單元、催化燃燒單元、脫附單元、熱量交換單元等組成。

有機廢氣在吸附風(fēng)機的作用下由進(jìn)氣口進(jìn)入前置過(guò)濾箱體中，前置過(guò)濾器將廢氣中的顆粒物過(guò)濾、阻截，避免顆粒物進(jìn)入吸附層堵塞分子篩微孔，影響凈化效果。

然后廢氣由前置過(guò)濾器分別進(jìn)入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開(kāi)啟排放)，吸附脫附箱體內的吸附層吸附凈化有機廢氣。

在吸附層上方設置的催化燃燒裝置，當沸石分子篩（或活性炭分子篩）吸附層接近飽和時(shí)（排氣濃度達到設定值），PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，開(kāi)啟催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)，催化燃燒電加熱器。

 我公司研發(fā)的RCO催化燃燒裝置是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機廢氣先通過(guò)熱交換器預熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

吸附脫附設備優(yōu)勢

吸附、脫附效率高。采用優(yōu)質(zhì)的分子篩原料，凈化效果好，風(fēng)速阻力小。處理效果可達GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標準》中規定的一級標準。

體積小、結構簡(jiǎn)單，移動(dòng)運輸方便，節省安裝空間及安裝程序。改變了傳統有機廢氣凈化系統占地面積大，安裝復雜，易受場(chǎng)地、空間限制等現狀；將所有處理單元進(jìn)行模塊式集成，避免了復雜的安裝程序、大大節省了空間利用率，具有即裝即用的優(yōu)勢。

自動(dòng)化程度高?？蓪?shí)時(shí)檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時(shí)脫附凈化，不但節省了凈化人力成本，同時(shí)可保證脫附效果，大大提高了脫附效率。

兩套或多套吸附系統交替再生，不但保證生產(chǎn)連續性，且減少了運營(yíng)成本。

采用高效的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優(yōu)點(diǎn)。

該裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類(lèi)等有機溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，更適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車(chē)、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。