印刷車(chē)間廢氣處理

現如今環(huán)保對工廠(chǎng)廢氣排放越來(lái)越嚴格，比如印刷廢氣排放標準中的地方部分控制標準方面，北京市、上海、廣東省等地區是走在前面的，制定了嚴格的VOCs大氣排放控制標準。

北京市執行的印刷廢氣排放標準是《印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》DB11/1201-2015（北京市地方標準）；

廣東省執行的是DB44/815-2010廣東省地方標準《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》。

在不執行地方標準的地區，執行的是《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。

藍陽(yáng)環(huán)保對于印刷車(chē)間廢氣處理具有豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗，積累了大量的技術(shù)實(shí)力，可以根據包裝印刷車(chē)間生產(chǎn)實(shí)際情況，根據廢氣污染物的性質(zhì)和排放特點(diǎn)專(zhuān)屬設計處理方案，為企業(yè)設計適合、高性?xún)r(jià)比的廢氣處理設備。

工程案例

考慮運營(yíng)成本及安全性，本方案工藝路線(xiàn)擬采用以“通風(fēng)系統（風(fēng)機、收集罩、管道）+預處理系統（過(guò)濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝來(lái)處理該廢氣。

工藝流程

1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，后被成為CO2與H2O排出。
2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí)，系統再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí)，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。

工程排放

執行的是《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。

印刷車(chē)間廢氣處理設備介紹

催化燃燒設備：有機廢氣處理一般有催化燃燒法、活性炭吸附脫附法、直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3 以下，出口溫度小于 45℃，其性質(zhì)屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。

本系列設備，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯類(lèi)廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

活性炭吸附的實(shí)質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過(guò)程。并沒(méi)有把有機溶劑處理掉。是一個(gè)物理過(guò)程。催化燃燒脫附的實(shí)質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點(diǎn)，使有機溶劑從活性炭中脫附出來(lái)，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器。在? 250℃的催化起燃溫度下，通過(guò)催化劑的作用進(jìn)行氧化反應轉化為無(wú)害的水和二氧化碳排入大氣。是一個(gè)化學(xué)反應過(guò)程。并非明火的燃燒，且能*解決脫附時(shí)的二次污染?；钚蕴课?mdash;催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結合起來(lái)。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到? 250℃ , 活性炭吸附床局部達到 60 ? 110℃時(shí)，從吸附床解吸出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進(jìn)行氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無(wú)功率運行。   

催化燃燒有機廢氣處理設備技術(shù)原理

采用有機廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預處理器、吸附、脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒、引風(fēng)系統多種工序于一體。在吸附風(fēng)機的作用下，廢氣首先進(jìn)入前置過(guò)濾箱體，將廢氣中的顆粒物過(guò)濾，阻截。由前置過(guò)濾器分別進(jìn)入兩側吸附脫附箱體（中間設有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開(kāi)啟排放）。通過(guò)吸附層吸附凈化有機廢氣，吸附層上方設置催化燃燒裝置，當吸附層接近飽和時(shí)，PLC控制器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，開(kāi)啟催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)、催化燃燒電加熱器。從外部進(jìn)入系統的新鮮空氣，在脫附風(fēng)機的作用下經(jīng)節能裝置加熱至一定溫度后進(jìn)入活性炭吸附層進(jìn)行脫附，脫附后的氣體進(jìn)入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無(wú)二次污染。

自動(dòng)控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門(mén)和催化燃燒進(jìn)氣閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟、閉合。通過(guò)對活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現活性炭吸附層的連續凈化。為保證生產(chǎn)的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。

目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟性以及設備維護等多方面因素，應用廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點(diǎn)，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。而凈化法因其后期維護成本低等優(yōu)點(diǎn)正受到越來(lái)越多企業(yè)的青睞，但也存在設備投資成本高等問(wèn)題。相信隨著(zhù)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，凈化技術(shù)會(huì )越來(lái)越成熟，設備投資也會(huì )隨之下降，屆時(shí)將會(huì )得到普遍應用。