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汽車(chē)涂裝車(chē)間高濃度廢氣處理 VOC廢氣凈化設備

簡(jiǎn)要描述:

汽車(chē)涂裝車(chē)間高濃度廢氣處理:采用的可編程序來(lái)進(jìn)行控制,設備都是集成電磁閥,運行性能可靠。而且在運行時(shí),設備狀況在模擬顯示盤(pán)一目了然,對故障有提示以及檢測功能。操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單,利于人員的維護。

  • 更新時(shí)間:2024-03-29
  • 產(chǎn)品型號:設備廠(chǎng)家
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 產(chǎn)品品牌:
  • 產(chǎn)品廠(chǎng)地:常州市
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數:1098
詳細介紹
加工定制

汽車(chē)涂裝車(chē)間高濃度廢氣處理介紹

涂裝是什么?

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。由于整個(gè)涂裝工藝中會(huì )使用大量的油漆化學(xué)品,因此涂裝生產(chǎn)時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機廢氣,也被稱(chēng)為VOCs廢氣。

如果這些
車(chē)間涂裝廢氣處理不達標或直接被排放到大氣中,就會(huì )對環(huán)境和身體健康造成傷害。因此,需要進(jìn)行涂裝廢氣處理。

低濃度涂裝廢氣處理設備:催化燃燒(RCO)、沸石轉輪設備

一、催化燃燒設備 

活性炭吸附和催化燃燒設備可以高效去除涂裝廢氣,催化燃燒設備是本系統的核心部分,是利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用,催化床溫度達到250~300℃時(shí),催化燃燒床開(kāi)始反應。

一般脫附時(shí)間為3-4小時(shí),可以設定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附,內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統采用多點(diǎn)溫度控制,保證脫附效果的穩定。

內裝活性炭層及各種氣流分布器,以濃縮凈化有機氣體,是整個(gè)裝置一個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序,采用新型活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭,低阻低耗,高吸附率等,其結構為多孔蜂窩狀,具有孔隙結構發(fā)達,比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量,低濃度工廠(chǎng)有機廢氣凈化治理。




2、沸石轉輪設備

目前沸石轉輪吸附濃縮技術(shù)用于汽車(chē)涂裝VOCs的處理,可解決低濃度VOCs處理問(wèn)題,已得到普遍認可。中涂、面漆、清漆VOCs中含有甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、甲苯、二甲苯 、*苯等有機物質(zhì),*苯為易爆炸組分,采用沸石濃縮轉輪的好處:一方面可以杜絕著(zhù)火隱患;另一方面可以處理二甲苯、*苯等大分子物質(zhì),而其他吸附工藝難以處理。 

 

汽車(chē)涂裝車(chē)間高濃度廢氣處理設備:蓄熱式焚燒裝置(RTO)

蓄熱式廢氣焚燒爐(簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)作為末端控制技術(shù)在石油化工、精細化工、汽車(chē)涂裝等行業(yè)得到了廣泛應用,為醫藥、化工等間歇生產(chǎn)企業(yè)的有機廢氣凈化治理。

設備工藝概述:

把有機廢氣加熱升溫至800℃,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái),用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。

首先:

有機廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣離開(kāi)蓄熱室后,以較高的溫度進(jìn)入燃燒室,準備進(jìn)行氧化。

第二步:

在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設定的氧化溫度,此時(shí)溫度為設定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內進(jìn)行過(guò)預熱,燃燒器的燃料用量大為減少。

第三步:

廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開(kāi)氧化室,進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí),廢氣引風(fēng)機經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體,回送至廢氣風(fēng)機進(jìn)口處,再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室2,經(jīng)熱回收設備排入大氣。

第五步:

在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設定的氧化溫度,此時(shí)溫度同樣為設定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。

第六步:

在此同時(shí),由廢氣引風(fēng)機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機氣體,再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室3,經(jīng)熱回收設備排入大氣。

如此交替循環(huán)。

系統設備由具有五十多年,具有豐富的專(zhuān)業(yè)設計經(jīng)驗,采用RTO廢氣焚燒爐進(jìn)行廢氣焚燒。按照客戶(hù)的要求,作為非標設備供貨商西安艾瑟爾公司履行合同的技術(shù)依據。

 


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