涂裝廢氣處理方法 廠(chǎng)家推薦使用

涂裝廢氣處理方法 廠(chǎng)家推薦使用

涂裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)有：前處理電泳線(xiàn)、電泳烘干、打磨涂膠線(xiàn)、中涂噴漆線(xiàn)、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線(xiàn)、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線(xiàn)、塑料件烘干，其中VOCS產(chǎn)生環(huán)節為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線(xiàn)、中涂烘干、面漆噴涂線(xiàn)、面漆烘干、塑料件噴涂線(xiàn)、塑料件烘干。

涂裝車(chē)間VOCs廢氣的特點(diǎn)：

1.噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

2.廢氣含易燃易爆揮發(fā)性有機物，安全方面應重點(diǎn)考慮。

3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、*苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較復雜，且沸點(diǎn)大多比較高(117.6-196.8℃)。

4.PVC底涂室、點(diǎn)修補室由于溶劑使用量小，經(jīng)測算其排放濃度能達到山東省《揮發(fā)性有機物排放標準一部分：汽車(chē)制造業(yè)》的規定，為降低設備投資，可單獨排放。

涂裝行業(yè)VOCs處理解決方案：

烘干過(guò)程有機廢氣的治理方案

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前烘干過(guò)程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式焚燒技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)。

1、蓄熱式焚燒廢氣處理設備(RTO)

蓄熱式焚燒設備(RTO)，是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節能型環(huán)保設備，主要應用于有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間，操作費用低 。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時(shí)， RTO 裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，三室 RTO 凈化率能達到99% 以上，并且不產(chǎn)生二次污染;全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單，安全性高。

處理工藝流程：

蓄熱式焚燒設備采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統等組成。

主要特征是：

蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進(jìn)入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;

預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。 典型的三室RTO 主體結構一個(gè)燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和九個(gè)切換閥組成。

該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于 95% ;處理有機廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料。

技術(shù)及性能特點(diǎn)：

在處理大風(fēng)量低濃度的有機廢氣時(shí)，運行成本非常低。一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣。

2、旋轉式蓄熱式氧化爐廢氣處理設備(旋轉式RTO)

旋轉式蓄熱式氧化爐(旋轉式RTO)其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率高達99.5%，熱回收效率達到95%以上。

環(huán)保旋轉RTO處理流程通俗點(diǎn)說(shuō)就是：

通過(guò)旋轉分配器實(shí)現氣流的換向，以實(shí)現蓄熱放熱，有效利用RTO運行產(chǎn)生的熱量。

廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床的放熱區預熱升溫后進(jìn)入旋轉RTO進(jìn)行高溫裂解處理，在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。

成功凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱床的蓄熱區?；厥諢崃亢蟮膬艋瘹怏w進(jìn)入煙囪排放。同時(shí)蓄熱床層的清掃區對床層進(jìn)行清掃，提高處理效率。蓄熱床層共分12個(gè)區，這12個(gè)區實(shí)現的功能可以在放熱、蓄熱、清掃之間進(jìn)行循環(huán)切換，切換過(guò)程通過(guò)旋轉閥來(lái)實(shí)現。

技術(shù)及性能特點(diǎn)：

控制方便、運行安全、維護費用低、環(huán)保處理達標能力高、占地面積小，一次性投資。

3、蓄熱式催化燃燒技術(shù)廢氣處理設備(RCO)

蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。

尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達到節約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進(jìn)行，提高了氧化反應的速率。

在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統構成。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，氣體首先通過(guò)陶瓷材料層預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解;

廢氣繼續通過(guò)加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

技術(shù)及性能特點(diǎn)：

工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠;凈化效率高，一般可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用。

噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案

噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類(lèi)、酯類(lèi)有機溶劑。

目前，較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。

4、沸石轉輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風(fēng)量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉輪濃縮轉換成小風(fēng)量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。

沸石轉輪吸附-凈化裝置是一種可連續進(jìn)行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。

沸石轉輪由特制的密封裝置分成三個(gè)區域：吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。

該系統的工作過(guò)程是：

沸石轉輪以較低的速度連續轉動(dòng)，循環(huán)通過(guò)吸附區和解吸(再生)區及冷卻區域;低濃度、大風(fēng)量的廢氣連續不斷地通過(guò)轉輪的吸附區時(shí)，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放;

輪子吸附的有機溶劑隨著(zhù)轉輪的轉動(dòng)被送到解吸(再生)區，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續地通過(guò)解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實(shí)現再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起通過(guò)催化氧化爐氧化分解;轉輪轉至冷卻區域進(jìn)行冷卻降溫后可重新進(jìn)行吸附，隨著(zhù)轉輪的不斷轉動(dòng)，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進(jìn)行，確保廢氣處理持續穩定的運行。

工程案例：