涂裝廢氣處理 VOC廢氣凈化設備

涂裝廢氣處理：

設備選用“噴淋洗滌塔-除霧裝置-活性炭吸附-脫附-催化燃燒”工藝處理。

方案設計概述

1、本套吸脫附催化燃燒裝置處理甲方噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的有機廢氣，根據甲方提供資料總風(fēng)量40000m³/h進(jìn)行設計.

2、進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣主要成分為非甲烷總烴等有機物，廢氣中不含F、P、硅、Cl等鹵素及有毒物質(zhì)。

3、采用熱風(fēng)脫附、催化燃燒方式處理廢氣，催化燃燒處理廢氣效率達97%以上。

3、從車(chē)間排放出來(lái)的廢氣溫度為常溫。

4、煙囪高度為離地 15米，排放溫度＜80℃。

5、有機廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后符合國家排放標準。

涂裝廢氣處理

吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，成功的高效節能、無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品已被國內外用戶(hù)廣泛地使用，取得了顯著(zhù)的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會(huì )效益； 

本產(chǎn)品主要用于涂裝、印刷、機電、家電、家具、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～1000ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及回收處理法的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益； 

該裝置的處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

干式除塵：待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式除塵，可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(cháng)活性炭的吸附周期及使用壽命；

吸附氣體流程：完成顆粒物的去除的有機廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著(zhù)附在活性炭的表面，從而使氣體得以?xún)艋?，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機空；

脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過(guò)催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量；一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附； 

產(chǎn)品特點(diǎn)

更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮效率高；

更低耗：脫附能耗低；

占地?。禾盍矿w積較小，設備緊湊；

投資低：相比類(lèi)似濃縮設備，建設成本較低。

更安全：設備主體為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，適用各種工況，壽命長(cháng)；堆積量小切換快，安全性高；

統化防爆設計和節點(diǎn)監控，運行安全；

更智能：全自動(dòng)PLC自動(dòng)控制，優(yōu)化系統運行模式，操作方便，穩定可靠

售后服務(wù)及承諾

我公司一貫堅持精益求精，顧客滿(mǎn)意的質(zhì)量方針，一直以“質(zhì)量，信譽(yù)，服務(wù)“為宗旨，從設備選型，定貨，維護保養等方面想用戶(hù)所想，我公司配有一支責任心強，技術(shù)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)售后服務(wù)體系。

設備安裝調試完成后，甲方所有運行人員（管理人員、技術(shù)人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓。乙方無(wú)償為甲方培訓運人員。培訓時(shí)間待雙方商定，采用現場(chǎng)講解與操作實(shí)習相結合的培訓方式，培訓地點(diǎn)為改造現場(chǎng)，培訓一次完成。