無(wú)錫鑄造廠(chǎng)煙塵廢氣處理廠(chǎng)家

鑄造工藝分類(lèi)：

電爐熔化煙塵：產(chǎn)生少量的油或者漆類(lèi)，熱煙廢氣和有機廢氣；

砂芯烘干：少量有機廢氣；

造型、制芯、砂處理：工業(yè)粉塵；

浸漆及漆膜固化過(guò)程：有機廢氣；

澆鑄：少量的煙塵，蒸汽，非甲烷有機物等；

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鑄造粉塵處理設備-脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器使用說(shuō)明

一、開(kāi)機 　

1 開(kāi)機前應對設備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應保持0.3--0.8MP，泄去氣包中 的凝結水，確認各設備無(wú)誤后，方可開(kāi)機。 　將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s。

2 順序啟動(dòng)除塵系統卸灰閥、風(fēng)機、脈沖閥。

二、試運轉
    ①接通全部電源，壓縮空氣源、清灰控制器。
　 ②啟動(dòng)主風(fēng)機，觀(guān)察空負荷運行阻力（可用U管壓力計）測量進(jìn)出口的風(fēng)量（有條件時(shí)采用）計算漏風(fēng)率，漏風(fēng)率應小于5%，同時(shí)觀(guān)察風(fēng)機電機，溫升不超過(guò)限定溫度時(shí)，即為運轉正常。
　 ③若漏風(fēng)較大，應及時(shí)找出漏風(fēng)點(diǎn)并處理。
　 ④觀(guān)察脈沖系統工作是否正常。
　 若以上工作均正常，即可進(jìn)入負荷調試。

三、負荷調試
　 ①啟動(dòng)全部工藝設備，通入含塵煙氣。觀(guān)察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì )有微量粉塵逸出，這是正?，F象，過(guò)一段時(shí)間會(huì )自動(dòng)消除。
　 ②當除塵器阻力上升到（1200~1500Pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀(guān)察壓力下降情況。
　 ③當整個(gè)工藝系統穩定正常以后，即可進(jìn)行周期的測定。方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開(kāi)始計時(shí)，當清灰結束時(shí)，觀(guān)察運行壓力，當壓力上升到（1200~1500Pa）時(shí)，停止計時(shí)，這一段時(shí)間變?yōu)榍寤抑芷?，這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期，調整清灰控制器。
　 ④觀(guān)察清灰控制器自動(dòng)控制情況，一切正常工作，便可投入正常運行。

四、停機 　

1 生產(chǎn)設備停運10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機；

2 將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰一遍；

3 順序停止脈沖閥、風(fēng)機、卸灰閥；

五、日常使用維護和保養注意事項：

1.濾袋的修理及更換
若除塵器發(fā)現冒灰現象，極大可能是濾袋破損，當個(gè)別濾袋發(fā)生大面積破損時(shí)，可用舊的濾袋或同樣材料濾布補上，若大部分濾破損，應全部更換，以保證除塵器的正常運行。
2.運動(dòng)部件如風(fēng)機電機應按規定注油，發(fā)現不正?，F象及時(shí)排除。
3.電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水分，應進(jìn)行清灰，如膜片損壞應及時(shí)更換。
4、密封圈等要保持嚴密，如發(fā)現老化及破損應及時(shí)更換。
5、氣包、空氣過(guò)濾器應每班排污一次。

脈沖布袋除塵器結構：

出風(fēng)系統：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。

箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)。箱體設計耐壓5000Pa。

噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式。

 脈沖布袋除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗。

由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋式。

經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。

隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令。

首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流，然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

由于設備分為若干個(gè)箱區，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區在清灰時(shí)，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉，之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間極短（噴吹一次只需0.1-0.2s）。

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鑄造廢氣處理設備-噴淋塔

 噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備，填料塔底部裝有填料支撐板，填料以亂堆方式放置在支撐板上，填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。

噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)，當液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì )出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。

因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

噴淋塔又稱(chēng)為水洗塔、洗滌塔、凈化塔；按性質(zhì)分為酸性洗滌塔、堿性洗滌塔；

按形狀也可分為立式洗滌塔、臥式洗滌塔；按材質(zhì)又為分PP洗滌塔、玻璃鋼洗滌塔等。

噴淋塔除臭效率高，占地面積小，運行成本低，可實(shí)現自動(dòng)控制。產(chǎn)品外形美觀(guān)，根據不同場(chǎng)合，有單級、兩級、三級洗滌方式等。

噴淋塔廢氣凈化裝置由塔體、填料、液體分布器、氣水分離器、噴淋系統、循環(huán)水泵、循環(huán)水箱、藥液儲存投加系統等單元組成。

工作原理

不銹鋼廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過(guò)填料層， 從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機排出。

中和藥水在塔頂通過(guò)液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著(zhù)填料層表面向下流動(dòng)直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。

由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來(lái)越低，到塔頂時(shí)已達到吸收要求后排出塔外。

相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來(lái)越高，到塔底時(shí)達工藝條件要求，排出塔外。

工程展示：