無(wú)錫電子廠(chǎng)廢氣處理活性炭吸附脫附設備廠(chǎng)家

電子廠(chǎng)有機廢氣活性炭吸附脫附催化燃燒處理：

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化*。

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有機廢氣處理

VOCs廢氣處理方法有數十種，其原理主要有回收有價(jià)值溶劑的回收技術(shù)和分解VOCs分子的破壞技術(shù)兩大類(lèi)，實(shí)際應用中更多是采用組合式技術(shù)。比如：采用濃縮和燃燒結合的技術(shù)治理低濃度大風(fēng)量廢氣，減少裝置投資；采用催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO)技術(shù)實(shí)現低能耗下VOCs的*處理；根據VOCs自身溶解度、沸點(diǎn)等特性選擇變溫吸附或變壓吸附進(jìn)行溶劑的回收，具體如何選擇取決于客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)的工況。

活性碳吸附-催化燃燒脫附裝置，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高。

當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質(zhì)屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。

它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

購前須知 ：

本公司集：設計、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、施工、售后服務(wù)于一體；

從事于：各類(lèi)工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風(fēng)降溫等工程的設計、制作、安裝調試；

由于市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性?xún)H供參考。

無(wú)錫電子廠(chǎng)廢氣處理活性炭吸附脫附設備廠(chǎng)家催化燃燒工藝介紹：

 催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。

其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

 由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會(huì )，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。

 在化學(xué)反應過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。

技術(shù)特點(diǎn) ：

系列產(chǎn)品設計*，布局合理

可同時(shí)去除多種有機污染物；

 安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)自控系統。

 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

阻力小，凈化率高：采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

 多重運行平穩預警系統：非穩態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等；
  嚴格控制進(jìn)入系統中有機廢氣濃度低于其下限值1/4。

 廣泛應用于汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠(chǎng)的噴漆、涂裝車(chē)間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線(xiàn)等流水線(xiàn)配套設備使用。

 處理的有機溶劑包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)和其他混合類(lèi)。