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簡(jiǎn)要描述:
宿遷廢氣處理設備,工業(yè)廢氣凈化噴淋塔設備:水噴淋凈化塔作為一種新型噴淋吸收設備已在廢氣凈化中得到廣泛應用。它將硫化床的概念發(fā)展到汽液傳質(zhì)設備中,使水噴淋凈化塔中的填料處于流化狀態(tài),因而使傳質(zhì)過(guò)程能夠得到強化。他的特點(diǎn)是:氣速高,處理能力大,塔的重量輕,汽液分布比較均勻,不易被固體及黏性物料堵塞。特別是由于塔內湍動(dòng)強烈,故質(zhì)量及能量傳遞得以強化,因而能夠較大地縮小塔徑,降低塔高。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類(lèi) | 工業(yè)廢氣 |
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宿遷廢氣處理設備,工業(yè)廢氣凈化噴淋塔設備
洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備。它是在可浮動(dòng)填料層氣體凈化器的基礎上改進(jìn)而產(chǎn)生的,廣泛應用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理,凈化效果很好。對煤氣化工藝來(lái)說(shuō),煤氣洗滌不可避免,無(wú)論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類(lèi)似洗滌過(guò)程,故名洗滌塔
pp與不銹鋼洗滌塔構造:
pp與不銹鋼洗滌塔分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體,用法蘭分段聯(lián)接而成。pp洗滌塔是由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀(guān)檢孔等組成。
pp與不銹鋼洗滌塔用途:
pp與不銹鋼洗滌塔可廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。
pp與不銹鋼洗滌塔處理的主要有害氣體為酸霧(H2S04)、氯化氫(HCL)氣體及氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸(HCN)氣體、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液、溶液濃度為2-6%,凈化效率均為95%以上
水噴淋凈化塔工作原理
在引風(fēng)機的動(dòng)力作用下,含塵煙氣進(jìn)入ALC型高效復合式旋風(fēng)水膜噴淋煙氣洗滌凈化塔,在塵氣進(jìn)口處排列著(zhù)高效霧化噴嘴,霧化后的含塵氣流由進(jìn)口沿切線(xiàn)方向進(jìn)入特殊設計的旋風(fēng)除塵器后,沿器壁由上而下作旋轉運動(dòng),塵粒在慣性離心力推動(dòng)下移向外壁,到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落至除塵器底部,含小顆粒的塵氣由在進(jìn)入除塵器泡沫區之前經(jīng)過(guò)折流,氣流經(jīng)收縮段加速沖擊除塵脫硫器底部的液面,一部分粗顆粒的煙塵因慣性直接落入液面中,煙氣高速沖擊液面形成大量的水花、水霧,使煙氣和水霧得到充分的混合,這些水花,水霧的本身也成為捕塵體,粉塵與其相碰撞而被捕集,極細小的煙氣在風(fēng)機負壓作用下沿除塵器流向泡沫塔板,經(jīng)過(guò)霧化的洗滌液流到塔板上,保持一定的液層高度,含塵氣流從塔下部導入,均勻穿過(guò)塔板上的小孔而分散于液流中,同時(shí)產(chǎn)生大量泡沫,增加了氣液兩相接觸表面積,使塵粒被液體捕集。同時(shí),噴淋裝置噴出的水霧在外脫硫除塵室內壁形成自上而下流動(dòng)的均勻水膜與經(jīng)過(guò)泡沫塔板上升的煙氣再次相遇,完成了終脫硫除塵。凈氣經(jīng)過(guò)脫水裝置后變成清潔干燥的氣體,由引風(fēng)機引至煙囪達標排放。
噴淋塔廢氣凈化裝置由塔體、填料、液體分布器、氣水分離器、噴淋系統、循環(huán)水泵、循環(huán)水箱、藥液儲存投加系統等單元組成。噴淋液選用根據污染物種類(lèi)選擇,可用于污染物吸附、除臭、除味處理。
廢氣凈化塔是氣液逆流運行,抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體,自下而上穿過(guò)填料層, 從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機排出。中和藥水在塔頂通過(guò)液體分布器,均勻地噴淋到填料層中,沿著(zhù)填料層表面向下流動(dòng)直到塔底,由管道排出塔外,由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸,所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來(lái)越低,到塔頂時(shí)已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來(lái)越高,到塔底時(shí)達工藝條件要求,排出塔外。
本塔可配備氣體在線(xiàn)分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統,以上控制情況均以數字形式顯示在顯示器界面上,使管理人員一目了然,并有故障報警,便于管理與維護。
宿遷廢氣處理設備,工業(yè)廢氣凈化噴淋塔設備
操作說(shuō)明:
1、啟動(dòng)前準備事項:
①檢查循環(huán)槽液位,當液位低于標記時(shí)立即補充,同時(shí)調節循環(huán)液濃度;
2、啟動(dòng)步驟:
①開(kāi)啟電源總控制系統;
②開(kāi)啟循環(huán)泵浦,啟動(dòng)約60秒后,風(fēng)機啟動(dòng);
3、正常運轉檢查事項
①檢查風(fēng)機是否運轉正常,風(fēng)機開(kāi)啟30分鐘后,檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉;
②檢查風(fēng)車(chē)有無(wú)異常磨擦聲,手感風(fēng)車(chē)外殼無(wú)明顯振動(dòng);
③檢查循環(huán)泵是否正常運轉,是否漏水;噴頭噴水是否正常;
④檢查各閥是否在正確開(kāi)關(guān)位置;
⑤檢查水泵工作情況,定期檢查并清洗噴嘴頭內之沉積物;
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作,經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì),防止堵塞吸入口;
⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中,此非正常行為將導致塔體內填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。
4、停機注意事項
① 檢查各設備工作正常與否,并提出設備在停機時(shí)的保養注意事項;
② 停機后應對加藥箱中的藥液進(jìn)行補充,FRP風(fēng)機軸承座換油或補足油量,水泵密封處加固,清除塔體中的沉淀物,檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作;
③ 檢查各進(jìn)出水閥門(mén)是否在正常工作狀態(tài)下,并開(kāi)閉靈活有效;
④ 停機前檢查電控箱各指示燈應呈開(kāi)啟狀態(tài),綠燈亮。
5、停機步驟:
①關(guān)閉自動(dòng)補水閥門(mén);
②打開(kāi)塔體水箱中排水污閥門(mén),使水位下降1/4-1/3
③關(guān)閉循環(huán)水泵;
④放水約10-20分鐘,確認水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)后關(guān)閉FRP風(fēng)機;
6.關(guān)閉系統電源。
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