醫藥公司制藥廠(chǎng)廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

醫藥公司制藥廠(chǎng)廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

我國目前由于制定準確的醫藥化工廢氣排放標準，所以廢氣處理設備對于醫藥化工廢氣進(jìn)行排放點(diǎn)的控制，以及間接性排放，但是卻能對醫藥化工廢氣排放進(jìn)行根本性改善。因此，針對醫藥化工行業(yè)的廢氣排放應制定準確的排放標準，從而有效的提升醫藥化工廢氣排放以及處理方面的良好效果，建立有效的清潔處理醫藥化工廢氣的方案，使醫藥化工廢氣排放有效的降低其污染程度，有效的保護廢氣排放周?chē)h(huán)境質(zhì)量。

活性炭催化燃燒

吸附法：
        (1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。
        (2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
        (3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實(shí)用的方法。
        3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì);本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。

工藝流程

醫藥公司制藥廠(chǎng)廢氣處理活性炭催化燃燒裝置 

1、整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。 
  2、該設備設計原理先進(jìn)、用材*、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節能省力，無(wú)二次污染。
  3、設備占地面積小、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭。與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能，極適合于大風(fēng)量下使用。
  4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。
  5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音小。有機物催化燃燒前，需啟動(dòng)電加熱，當有機物在催化床開(kāi)始催化燃燒時(shí)，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。
  6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能*。

  7、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化，運行過(guò)程安全、穩定。

 1、工程范圍  
（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關(guān)管路的設計。
（2）設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
（3）業(yè)主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠(chǎng)用地，不能?chē)乐赜绊懮a(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀(guān)察、監視、維修簡(jiǎn)單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；