噴漆房烤漆房有機廢氣處理rco催化燃燒裝置

公司簡(jiǎn)介：

      藍陽(yáng)環(huán)保設備有限公司專(zhuān)業(yè)從事大氣污染治理技術(shù)研究，開(kāi)發(fā)，設計與咨詢(xún)，在大氣污染治理行業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域里，依托自主研發(fā)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供擁有自己核心技術(shù)的解決方案。

      公司主要大氣污染治理設備：有機廢氣吸附脫附再生裝置、蓄熱式焚燒凈化裝置（RTO）、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害廢氣吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置、惡臭氣體生物除臭成套設備、工業(yè)油煙凈化器、粉塵處理系統，產(chǎn)品廣泛運用于光伏產(chǎn)業(yè)、太陽(yáng)能電池、電子半導體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫藥化工、市政環(huán)保等國家大中型企業(yè)，以先進(jìn)的技術(shù)、成熟的工藝與及時(shí)周到的售后服務(wù)取得了優(yōu)異的成績(jì)，贏(yíng)得了國內外眾多企業(yè)的*好評。

噴漆房烤漆房有機廢氣處理rco催化燃燒裝置

有機氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，研制成功的高效節能的新型系列產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現的脫附性質(zhì)而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

把有機廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣，節省升溫所需要的燃料消耗。
     二室RTO工作原理是待處理的低溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度后進(jìn)入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的氧化溫度（400℃），廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱，外加燃料的用量較少。

    凈化后的高溫廢氣離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風(fēng)機經(jīng)煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。

    一個(gè)循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，改變氣流方向（進(jìn)入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進(jìn)行。

 待處理的低溫有機廢氣在入口風(fēng)機作用下進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來(lái)），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之后進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設定的氧化溫度400℃，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量。

結構組成

阻火過(guò)濾器——由特制的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過(guò)，過(guò)濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一；

換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；

預熱室——由電熱管加熱，提高進(jìn)氣溫度達到催化反應條件；

熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；

催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；

防爆器——為模片泄壓孔式，當設備運行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生；

技術(shù)特點(diǎn)

Technical features

系統工藝流程說(shuō)明

  Chart of system process

適用工況條件

   Applicable working conditions

設備選型表

   The table of equipment sel

噴漆房烤漆房有機廢氣處理rco催化燃燒裝置

整個(gè)催化燃燒設備為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個(gè)整體，形成一個(gè)體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的有機體。設備上配套了兩個(gè)溫度控制點(diǎn)，監控電加熱溫度和有機氣體氧化分解溫度；整個(gè)設備中加熱溫度設置為250～280℃，反應溫度設置為400℃，為了保證催化劑的使用壽命，整個(gè)裝置的工作溫度為450℃。

設備四周采用耐高溫阻燃的保溫材料保溫，厚度為100mm，保證外殼溫度小于50℃。