化工廠(chǎng)高濃度廢氣處理廠(chǎng)家

化工廠(chǎng)高濃度廢氣處理廠(chǎng)家

噴淋塔 活性炭催化燃燒

噴淋塔：

采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質(zhì)設備。填料支撐板設置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體，通過(guò)液體分布器到達填料，并沿填料表面向下流動(dòng)。氣體從塔底分布后，液體通過(guò)填料層的空隙連續逆流。在填料表面，氣液兩相緊密接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。當液體沿填料層流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì )有壁面流動(dòng)。壁面流動(dòng)效應導致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導致傳質(zhì)效率下降。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設置有再分配裝置，再分配后再?lài)姙⒌较虏刻盍仙稀?/span>

通過(guò)風(fēng)管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過(guò)填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國家排放標準。

噴淋塔塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。 當液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì )出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，熙誠環(huán)保噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
    為了避免氣體攜走噴淋液，在塔頂部氣水分離器，有效截留噴淋液。噴淋液循環(huán)使用，在使用過(guò)程中會(huì )有部分損失，位于塔底的循環(huán)水箱適時(shí)補充噴淋液。

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活性炭催化燃燒

工作原理：

有機廢氣源通過(guò)引風(fēng)機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入加熱室，通過(guò)電加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，并在催化室內催化劑的作用下，分解成CO2和H2O。有機廢氣分解的過(guò)程為放熱反應，反應后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預熱。加熱系統僅需通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱，即可*燃燒，節省能源，且廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準。

性能特點(diǎn)

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機效率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補償加熱；

2. 采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3. 余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機的消耗功率；

4. 安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動(dòng)控制系統；

5. 占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。

選型及注意

1. 廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：

有高粘性的油脂類(lèi)。

磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。

高濃度的粉塵

2. 設備選型時(shí)，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。

3. 設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

4. 設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。