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江蘇有機溶劑廢氣處理*

簡(jiǎn)要描述:

江蘇有機溶劑廢氣處理*催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機污染物*氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低,安全性能好,對需凈化有機物的濃度限制小,這使催化燃燒法較多應用于低濃度有機污染物的處理,但廢氣中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低,因而催化燃燒法不宜于處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。

  • 更新時(shí)間:2024-03-28
  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠(chǎng)地:常州市
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數:892
詳細介紹
品牌其他品牌處理廢氣種類(lèi)工業(yè)廢氣
處理濃度5000mg/l啟燃溫度10℃

 

江蘇有機溶劑廢氣處理* 

活性炭催化燃燒

解決工廠(chǎng)環(huán)境污染,尤其是有效解決生產(chǎn)車(chē)間VOCs造成的空氣污染,創(chuàng )造清潔舒適的工作環(huán)境,使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標物達標排放,去除廢氣中的異味,減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低,無(wú)安全隱患,無(wú)二次污染。

有機廢氣源通過(guò)引風(fēng)機作用送入凈化裝置換熱器換熱,再送入加熱室,通過(guò)電加熱裝置,使氣體達到催化反應溫度,并在催化室內催化劑的作用下,分解成CO2和H2O。有機廢氣分解的過(guò)程為放熱反應,反應后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體升溫預熱。加熱系統僅需通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱,即可*燃燒,節省能源,且廢氣有效去除率達到95%以上,符合國家排放標準。

1:活性炭吸附脫附:有機廢氣在風(fēng)機的作用下進(jìn)入活性炭層,活性炭具有許多孔隙,廢氣被活性炭吸附?;钚蕴匡柡秃?,通過(guò)設備的脫附模式對活性炭進(jìn)行脫附,此時(shí)的廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點(diǎn),可以節省風(fēng)機電費。:2:催化燃燒:廢氣脫附后進(jìn)入到催化燃燒層的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預熱器,在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,廢氣在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒,被分解為二氧化碳和水,然后進(jìn)行排放,安全且穩定。

 

2、直接燃燒法

使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃),時(shí)間停止某些,燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡(jiǎn)單,設備投資低,但能耗高,運行成本高。

3、催化燃燒法

是在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣,費用較高,運行成本大。

廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,反應后的高溫煙氣進(jìn)入特殊機構的蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下,蓄熱催化燃燒系統由三個(gè)蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預熱,然后進(jìn)入燃燒室,處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣。

操作方便:設備工作時(shí),實(shí)現自動(dòng)控制。 能耗低:設備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為見(jiàn)機功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。 安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超高溫報警系統及先進(jìn)自控系統。 阻力小,凈化率高:采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。 余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。 使用壽命長(cháng):催化劑一般8000小時(shí)更換,并且載體可再生。

性能特點(diǎn)

1.能耗低:催化起燃溫度低,僅為250-300℃,設備預熱時(shí)間短,僅需15~30分鐘,高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機效率,濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補償加熱;

 

2. 采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;

 

3. 余熱回用:余熱用于預熱將被處理的廢氣,降低整個(gè)主機的消耗功率;

 

4. 安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動(dòng)控制系統;

 

5. 占地面積小,凈化效率高,催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。

江蘇有機溶劑廢氣處理*

 

 

1:催化燃燒設備的主要成本是設備本體的設計,它根據用戶(hù)需要處理的濃度和風(fēng)量需求,而增加成本。

2:運營(yíng)成本也是催化燃燒設備的主要成本之一,后期運營(yíng)中,在吸附脫附工藝中,活性炭的成本和催化床的催化劑,也是設備主要成本內容:外部成本主要是電費了,綜合了多個(gè)廠(chǎng)家用戶(hù)的工況特點(diǎn),我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式,根據區間工況作業(yè)能力設計匹配型變頻風(fēng)機電控,2019年實(shí)現工況實(shí)際電費消耗,避免任何大負荷浪費。

3:安裝費用,這是總體價(jià)格中,除去稅金之后,一次性成本支出,其費用不算高,一般是根據客戶(hù)現場(chǎng)面積的大小,產(chǎn)生人工工費和吊裝費用。

 

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