服務(wù)熱線(xiàn)
0519-81660866
| 品牌 | 其他品牌 | 大小 | 小型除塵器 |
|---|---|---|---|
| 林格曼黑度 | 5級 | 過(guò)濾面積 | 61.6㎡ |
| 濾筒數量 | 36個(gè) | 處理風(fēng)量 | 4065m³/h |
| 除塵器阻力 | 1Pa | 過(guò)濾風(fēng)速 | 1.1m³/min |
| 壓縮空氣壓力 | 0.4Mpa | 空壓機排氣量 | 50.4m3/min |
| 電機功率 | 3.0kw |
醫藥廠(chǎng)粉塵處理 濾筒除塵器
工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。
除塵器組成： 濾筒除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。 濾筒在濾筒除塵設備中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過(guò)濾室，上部分為凈氣室，濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都十分方便。
參數
濾筒除塵器的適用范圍
適用于工業(yè)、煉鐵廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)、耐火廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)和一些化工行業(yè)等等的煙氣治理除塵系統。以及垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣凈化過(guò)濾。
脈沖氣流沒(méi)有經(jīng)過(guò)文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內部。將會(huì )導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會(huì )造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到有效清灰。
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過(guò)濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過(guò)濾面積。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔凈氣流應無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無(wú)漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。
脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管*的垂直度，其偏差小于2mm。
醫藥廠(chǎng)粉塵處理 濾筒除塵器展示圖：
