常州含堿廢水處理設備 遠程指導 一體化污水處理設備

常州含堿廢水處理設備 遠程指導

有色金屬是工業(yè)生產(chǎn)的自然資源。在有色金屬礦山選礦、開(kāi)采和礦區修復等環(huán)節，不可避免地會(huì )產(chǎn)生廢水。而廢水在未經(jīng)處理的情況下直接排放到自然流域中，會(huì )造成嚴重的水生態(tài)污染。

2004年公司在放水窿口建有一套廢水處理設施，由于處理能力不足，目前該處理設施處于停用狀態(tài)。2013年公司對放水窿廢水處理設施進(jìn)行了改造，增加了兩個(gè)沉淀池、兩個(gè)污泥干化池以及一套加藥裝置，提高了一定的廢水處理能力，但是該套系統設計存在一定的缺陷，主要包括:(1)沉淀池進(jìn)、出水及配水方式不合理;(2)池型結構不合理;(3)加藥方式不合理，無(wú)法隨廢水量的變化自動(dòng)調整加藥量;(4)排泥方式不合理，不能自動(dòng)排泥，污泥無(wú)法及時(shí)排除。這些缺陷導致沉淀池沉淀效率低，外排廢水渾濁，無(wú)法滿(mǎn)足達標排放的要求，對下游水體環(huán)境造成一定的影響。

由于礦井不斷往深部開(kāi)拓，廢水量也逐年增加到現在的1000m3/h，現有處理設施已無(wú)法滿(mǎn)足廢水穩定達標排放的要求。為響應國家“綠水青山就是金山銀山"的發(fā)展理念，以及監管部門(mén)對企業(yè)節能減排的要求，同時(shí)考慮企業(yè)的實(shí)際情況，擬在現有處理設施的基礎上進(jìn)行改造，提高沉淀池的沉淀效率，并改進(jìn)排泥方式，提高自動(dòng)化水平，使廢水達標排放。

本項目先通過(guò)現場(chǎng)取樣，在試驗室進(jìn)行小型試驗研究，確定最佳的工藝及參數。然后進(jìn)行現場(chǎng)驗證試驗，驗證工藝的可靠性、藥劑種類(lèi)和使用量的合理性以及放水窿出口的排水溝作為混凝反應裝置的可行性。最后以試驗數據為依據，進(jìn)行廢水處理工程改造方案設計和工程實(shí)施，從而切實(shí)為企業(yè)解決外排廢水引起的環(huán)境污染問(wèn)題。

1、試驗

1.1 廢水的性質(zhì)

井下廢水的水質(zhì)主要與礦圍巖(頂板、底板)巖石成分與組成有關(guān)。該鎢礦井下廢水呈黃色，水質(zhì)檢查結果見(jiàn)表1。

從表1可以看出，廢水中除懸浮物不能滿(mǎn)足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中第二類(lèi)污染物最高允許排放濃度一級標準要求外，其余項目均達標。因此，懸浮物是該廢水的主要處理對象。

1.2 試驗藥劑及儀器

試驗所需的主要藥劑及儀器見(jiàn)表2。

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1.3 試驗方案

試驗的目的是通過(guò)試驗研究，了解廢水的性質(zhì)，找出最佳的廢水處理工藝及工藝參數，為工程設計提供設計依據。

首先對井下廢水進(jìn)行自然沉降試驗，分析廢水中懸浮物的沉降性能;然后向廢水中分別加入不同種類(lèi)和不同用量的混凝劑，優(yōu)選出最佳的藥劑種類(lèi)和加藥量;再對優(yōu)選出的藥劑和加藥量進(jìn)行綜合試驗;最后，進(jìn)行現場(chǎng)驗證試驗，驗證藥劑種類(lèi)和使用量的合理性以及利用現有60m的排水溝作為絮凝反應裝置的可行性，試驗工藝流程如圖1所示。

通過(guò)觀(guān)察混凝過(guò)程中礬花的形成過(guò)程及沉降速度來(lái)評價(jià)混凝效果，礬花形成速度快且沉降速度快說(shuō)明混凝效果好。污染因子COD用重鉻酸鉀滴定法測定，懸浮物用重量法測定(GB11901—891)，重金屬用原子吸收分光光度法測定，pH用玻璃電極法測定，污泥含水率用重量法測定。

2、試驗結果分析與討論

2.1 自然沉降結果

取1000mL廢水置于量筒中，觀(guān)察廢水中懸浮物在24h內的自然沉降規律，每間隔一小時(shí)觀(guān)察懸浮物的沉降性能。通過(guò)試驗發(fā)現，廢水通過(guò)自然沉淀時(shí)，沉淀效果差。廢水中的懸浮物主要以膠體的形式存在于廢水中，由于布朗運動(dòng)的作用以及膠體的荷電特性，使細小的懸浮物能夠長(cháng)時(shí)間穩定的存在于廢水中。需通過(guò)加入藥劑，改變膠體的荷電特性，使膠體脫穩、凝聚，懸浮物加速沉淀，從而實(shí)現廢水達標排放。

2.2 藥劑種類(lèi)對比

比較了多種混凝劑和絮凝劑的不同組合對廢水中懸浮物的去除效果，通過(guò)觀(guān)察試驗現象和檢測數據選擇最佳的藥劑組合。先向燒杯中加入一定量的井下廢水，然后先后加入不同的混凝劑和絮凝劑，攪拌后靜置20min，觀(guān)察混凝沉淀的效果，取上清液檢測懸浮物含量，對比試驗數據結果如表3所示。

從表3數據中可知，用PFS和PAM處理的效果不理想，單獨使用藥劑PAC的效果也不理想，藥劑PAC、PAM和PFS聯(lián)合使用與藥劑PAC、PAM聯(lián)合使用的效果都比較好?？紤]到節省成本和操作的便利性，試驗采用PAC與PAM聯(lián)用是最佳的組合。

該鎢礦井下廢水中含有微細的懸浮顆粒物，形成一個(gè)分布均勻相對穩定的膠體分散系。膠體之所以穩定，是因為分散微粒細小，布朗運動(dòng)產(chǎn)生的擴散作用與其自身重力達到一種平衡。同時(shí)這種平衡相對于外系統而言，又是一種脆弱的平衡，因為膠體是一個(gè)多相分散系，擁有廣闊的相間界面和巨大的自由能，其微細粒子趨向于相互結合為粗粒聚集體，因而這種穩定膠體是可以破壞的膠體，這為膠體脫穩提供了理論依據。處理該鎢礦廢水首先考慮通過(guò)加混凝劑，使廢水中的懸浮物從穩態(tài)中解脫，促使微細顆粒趨向于結合為粗顆粒聚合體，再加入絮凝劑加速粗顆粒聚合體的形成和沉降。

2.3 藥劑投加量

采用PAC與PAM藥劑組合，改變兩種藥劑的投加量，通過(guò)觀(guān)察混凝沉淀的現象，分析污泥性能及上清液懸浮物含量，優(yōu)選最佳的藥劑用量，試驗數據如表4所示。

從表4中數據可知，3組試驗的上清液懸浮物含量相差不大，且沉淀效果都較好。隨著(zhù)PAC的藥劑量加大污泥體積也隨之增大，且污泥含水率也增加，綜合考慮藥劑成本和處理效果，PAC和PAM的最佳投藥量分別是40mg/L和0.4mg/L。

2.4 pH的影響

每種混凝劑都有一個(gè)最佳的pH值使用范圍，針對不同的廢水pH值范圍也有所不同，需要通過(guò)試驗來(lái)確定。在燒杯中分別取一定量的廢水，投加相同量的混凝劑，PAC和PAM的投藥量分別是40mg/L和0.4mg/L，用氫氧化鈉和硫酸調節廢水的pH，加入混凝劑后，攪拌、靜置沉淀，觀(guān)察混凝效果。pH對混凝沉淀效果的影響見(jiàn)表5。

從表5中數據可以看出，pH在6.0~8.5之間，混凝效果均較好，且出水懸浮物濃度均能滿(mǎn)足達標排放要求。原水的pH在7.3~7.8很小的范圍內波動(dòng)，為了節省成本，工程設計時(shí)可以考慮不增加pH調節系統。

2.5 重復驗證試驗結果

做重復驗證試驗，取500mL廢水，PAC和PAM的最佳投藥量分別是40mg/L和0.4mg/L，試驗數據如表6所示。

2.6 現場(chǎng)驗證試驗結果

先測定廢水的流量，然后按照小試的試驗結果配置一定量的10%濃度PAC溶液和0.1%濃度的PAM溶液。按照PAC投加量40mg/L，PAM投加量0.4mg/L的藥劑量，在放水窿出口不同位置分別人工均勻地投加這兩種藥劑，藥劑在排水溝內發(fā)生絮凝反應，在沉淀池的入口處取樣，觀(guān)察絮凝反應的效果和污泥的沉降性能，驗證60m排水溝作為混凝反應裝置的可行性。

廢水流量的測定，在正常水泵開(kāi)啟的情況下，采用浮標法測定廢水的流量。選取一段平直且水流均勻排水溝作為測量段，長(cháng)度約10m，通過(guò)測定浮標的通過(guò)時(shí)間和排水溝內水橫斷面的面積，計算廢水的流量數據。

通過(guò)取樣發(fā)現，現場(chǎng)驗證試驗結果與小型試驗結果相符合。在2#沉淀池入口用15L桶取樣，廢水中絮體顆粒大、沉淀快，在5min以?xún)热砍寥胪暗?，上清液清澈，現場(chǎng)驗證試驗數據如表7所示。3、改造方案設計

3.1 工藝流程及說(shuō)明

放水窿出口，排水溝前端設置超聲波流量計，為滿(mǎn)足超聲波流量計的安裝要求，跌水池需加高0.5m，適當抬高水位，以保證流量的準確測定。流量計對放水窿出水水量進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，計量泵通過(guò)流量計反饋的流量信號同步調整加藥量，在排水溝不同位置分別加入PAC和PAM，使加藥量與廢水量相匹配，實(shí)現自動(dòng)控制加藥，從而達到最佳的絮凝效果。藥劑與廢水在排水溝內迅速混合，并發(fā)生絮凝反應，絮凝體不斷凝聚增大。小部分廢水流入廢棄沉淀池和1#原沉淀池，澄清后上清液排入小溪，底部污泥定期由鏟車(chē)從沉淀池底部鏟運至現有的污泥干化池自然晾干后，用汽車(chē)運至尾礦庫，大部分廢水經(jīng)由排水溝進(jìn)入經(jīng)改造的2#沉淀池配水槽，使廢水均勻地分布在整個(gè)沉淀池橫斷面上，在沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液排入小溪，小溪下游利用攔水壩將處理后的水返回選廠(chǎng)回用。沉淀池中的污泥通過(guò)定時(shí)器自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)污泥泵排入新建污泥池，污泥經(jīng)壓濾機脫水后定期運至尾礦庫堆存。