服務(wù)熱線(xiàn)
0519-81660866
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 不銹鋼,碳鋼,玻璃鋼,PP | 電壓 | 220v-380v |
| 顏色 | 客戶(hù)定 | 噪音 | 30分貝-90分貝 |
| 發(fā)貨地 | 江蘇常州 |
淮南化學(xué)尾氣處理裝置來(lái)圖定做
本公司集：設計、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、施工、售后服務(wù)于一體的綜合型廢氣處理公司；
由于市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性?xún)H供參考
淮南化學(xué)尾氣處理裝置來(lái)圖定做
但除氟效果受攪拌條件、沉降時(shí)間等操作因素及水中CO32-、SO42-、Cl-等陰離子濃度的影響較大
RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點(diǎn)時(shí)，有機物從活性炭?jì)扰艹鰜?lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直至有機物 從活性炭?jì)炔糠蛛x，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?，有機物得到催化分解處理。
4、中效過(guò)濾器
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì )排放大量的含氟廢氣、廢液和廢渣
涂裝廢氣的危害：
噴漆廢氣主要由漆霧和其溶劑含有的有機廢氣組成。目前,噴漆的涂料仍以溶劑為主, 油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴槍噴涂時(shí)油漆是不能全部到達噴漆表面的，這部分油漆顆粒隨氣流形成漆霧。噴漆廢氣中漆霧顆粒微?。ㄒ话阍?0um以下）、黏度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化有機廢氣前必須去除漆霧。漆膜表面及漆霧中的有機溶劑—苯、甲苯、二甲苯( 簡(jiǎn)稱(chēng)三苯) 直接揮發(fā)至車(chē)間空氣中,同時(shí),微小的漆霧霧滴在溶劑揮發(fā)后形成粉塵散逸在車(chē)間空氣中。三苯屬強毒性溶劑，作業(yè)時(shí)散發(fā)至車(chē)間空氣中,工人經(jīng)呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒；主要引起中樞神經(jīng)系統及造血系統的損害，短期吸入高濃度(1500 mg/m3)的苯蒸氣,即可引起再生障礙性貧血;經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸氣,也可引起嘔吐、神智模糊等神經(jīng)癥狀,少數還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強,對造血系統的作用較苯低。據報道,苯質(zhì)量濃度在188～375 mg/m3時(shí)，長(cháng)期接觸即可有明顯的自覺(jué)癥狀。甲苯的慢性危害較苯小,濃度在43～1750 mg/m3下，可出現中毒癥狀，三苯混在一起,還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀,且神經(jīng)系統癥狀也更為嚴重。綜上所述,漆霧對作業(yè)工人的危害及其治理不容忽視。
涂裝有機廢氣的處理方法：
目前對于氣態(tài)有機物污染物種類(lèi)繁多，采用的治理方法也有多種，常見(jiàn)的主要有：吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。這些方法在應用中各有特點(diǎn)和利弊，需要根據污染程度、使用環(huán)境與條件來(lái)權衡。對于環(huán)保檢查機構和污染治理方所共同關(guān)心的是：初期投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護等方面的問(wèn)題。簡(jiǎn)而言之這些方法均能滿(mǎn)足一定條件下氣態(tài)污染物的處理。
經(jīng)我方工程設計人員研究后確定涂裝車(chē)間廢氣處理系統采用活性碳吸附脫附催化燃燒代替原來(lái)的活性炭吸附工藝。
催化燃燒工藝原理說(shuō)明：
1）、 催化燃燒工作原理說(shuō)明：
催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣—固相反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用， 在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進(jìn)行，提高了氧化反應的速率。在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱量，產(chǎn)生熱量?jì)Υ嬖谛顭崽沾审w內。
有機廢氣吸附凈化原理
利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種的工業(yè)處理手段。吸附可使有機廢氣凈化效率高達 90-95%，活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生使活性碳重新投入使用。
活性炭再生裝置原理
通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機廢氣濃度濃縮 10-20 倍，脫附氣流經(jīng)催化床內設的電加熱裝置加熱至 300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達 97% 以上，燃燒后生成 CO2 和 H2O 并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程須啟動(dòng)電加熱器 2-3 小時(shí)左右。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無(wú)須外加能源基礎上使再生過(guò)程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無(wú)二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由 PLC 實(shí)現自動(dòng)控制。
2）、 產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程封閉循環(huán)， 與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；
2、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的 8-10 倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的 25%，具有使用壽命長(cháng)，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；
3、采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達 97%以上， 催化劑壽命長(cháng)，分解溫度低，脫附預熱時(shí)間短，能耗低；
4、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化，運行過(guò)程安全穩定、可靠。
5、在活性炭吸附床前采用漆霧過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。