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泰州車(chē)間廢氣處理設備 材質(zhì)選用玻璃鋼
化工廠(chǎng)廢氣燃燒處理設備，1、催化燃燒系統，催化燃燒裝置（RCO）：
首先通過(guò)除塵阻火系統。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過(guò)催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱。利用催化劑做中間 體，使氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳氣體。
催化燃燒技術(shù)核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，二、是催化氧化階段降低反應，提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應溫度在250-400℃ ;
2、控制系統
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門(mén)執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設備運行過(guò)程中異常情況的報警和自動(dòng)停機。與總控制系統互給信號,實(shí)現互動(dòng)連接。
適用場(chǎng)合
本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)和烷烴類(lèi)等。
催化燃燒設備是在催化劑的存在下，廢氣中可燃組分能在較低的溫度下進(jìn)行燃燒反應，這種方法能節約燃料的預熱，口碑好的催化燃燒設備廠(chǎng)家，提高反應速度，減少反應器的容積，提高一種或幾種反應物與另一種或幾種反應物的相對轉化率。
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以纟上，泊頭市金龍除塵設備制造有限公司,金龍除塵設備制造,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術(shù)。
化工車(chē)間廢氣處理催化燃燒設備技術(shù)特點(diǎn):
采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時(shí)去除多種有機污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點(diǎn)；
2、采用電加熱/氣加熱啟疒動(dòng)，具有方便、運行費用低的優(yōu)點(diǎn)；
3、工藝具有多重保護措施，確保系統的運行；
4、整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染；
5、具有凈化效率高，一般均可達97%以上。
化工廠(chǎng)催化燃燒廢氣處理設備技術(shù)說(shuō)明，催化燃燒裝置：首先通過(guò)除塵阻火系統。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和 水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳氣體。①操作方便，設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制，安全可靠。②設備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長(cháng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
蓄熱式催化燃燒（RCO）系統組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規范進(jìn)行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生。
泰州車(chē)間廢氣處理設備 材質(zhì)選用玻璃鋼
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：
1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化。
3、催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
3、在化學(xué)反應過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。
4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到 300~450℃的有機氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會(huì )，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應而生成四、CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
化燃燒設備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設備采用雙氣路或者多氣路連續工作，所設計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個(gè)催化燃燒室。
催化燃燒設備在工作時(shí)先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來(lái)的有機物濃度較原來(lái)提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應，使其轉化為無(wú)害的CO2和H2O。
催化燃燒反應是一個(gè)放熱反應，這些反應后的熱量通過(guò)熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能，它只消耗風(fēng)機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續進(jìn)行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實(shí)現大工作量的連續廢氣處理作業(yè)。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應（無(wú)明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡(jiǎn)單、凈化效率高、節能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國內外廣泛應用。我公司研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶(hù)的歡迎。催化燃燒處理技術(shù)結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風(fēng)機這幾個(gè)主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。
廢氣經(jīng)阻火器過(guò)濾后，通過(guò)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調節進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預熱室、經(jīng)過(guò)預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進(jìn)行氧化反應生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實(shí)現對有機物的氧化，因此，操作簡(jiǎn)單、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價(jià)值大的有機廢氣凈化等領(lǐng)域應用廣泛。
不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無(wú)論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：
廢氣預處理--－預熱裝置--－催化燃燒裝置。
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設備壽命長(cháng)、且可再生、氣體流暢阻力??；
2、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；
3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗見(jiàn)機功率即可，當廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補償加熱；
4、余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠(chǎng)其它方面熱能回用
有機廢氣處理催化燃燒設備工作原理，催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳氣體，即：
CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O
當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設在燃燒爐內，將其開(kāi)啟后同時(shí)預熱催化劑，燃燒爐達到設定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來(lái)。由于溫度會(huì )使活性炭?jì)炔拷Y構會(huì )變化，所以在吸附脫附單元都設置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時(shí)及時(shí)調節補冷風(fēng)系統，即能保證的脫附效果，又給活性炭提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設置有物理消防設施。
高濃度的有機廢氣在脫附風(fēng)機作用下進(jìn)入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過(guò)程低溫、快速、無(wú)焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過(guò)程和燃燒氧化過(guò)程，因此能夠顯著(zhù)的減少能源消耗成本。
當有機廢氣濃度較大時(shí)，燃燒產(chǎn)生的熱量過(guò)多會(huì )導致催化氧化床溫度過(guò)高，影響整套廢氣治理系統的安全性，因此系統配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來(lái)降低反應溫度，保證設備的安全性。