鹽城定型機廢氣處理器 工藝流程 工業(yè)廢氣處理設備

鹽城定型機廢氣處理器 工藝流程

選用凈化方法時(shí)，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無(wú)二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。

1.直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

2.吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

3.新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

我公司生產(chǎn)多種規格的活性碳吸附塔，根據處理氣體污染因子的不同而設計吸附時(shí)間，再根據處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個(gè)工程都是全新的設計方案。同時(shí)針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數，在廢氣設備進(jìn)口部分內置或增設冷卻器、過(guò)濾器等預處理裝置或功能段。很好的保護了吸附段，確保吸附塔在高效狀態(tài)下運行。

鹽城定型機廢氣處理器 工藝流程

一、定型機廢氣簡(jiǎn)述

定型機是紡織印染后整理的關(guān)鍵設備。在布料熱定型過(guò)程中溫度較高，因此定型機烘箱中產(chǎn)生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有有機油分、染料、染料助劑、潤滑油、纖維類(lèi)顆粒物等污染物質(zhì)。定型機廢氣其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物、油煙等廢氣。定型機工作時(shí)揮發(fā)出來(lái)的廢氣吸入人體可以直接損害呼吸道粘膜，對人體呼吸道和肺部有一定的刺激作用，降低人體免疫功能，使人出現嗆咳、胸悶、氣短癥狀，氣道收縮，呼吸阻力增加。

二、定型機廢氣處理方法

定型機廢氣主要成分為有機廢氣、油煙顆粒物。對于油煙顆粒物采用靜電法處理，而對于有機廢氣處理方法有活性炭吸附法、冷凝法、燃燒法等，下面中仁環(huán)保詳細介紹定型機廢氣處理方法。

2.1靜電法

靜電法是利用強電場(chǎng)使灰塵顆粒帶電，當帶正/負電荷的微粒通過(guò)除塵電極時(shí)，分別被負/正電極板吸附，從而達到除塵除煙目的。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來(lái)處理有機廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭?jì)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_到95%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。

（2）冷凝法

冷凝法是通過(guò)降低溫度或提高系統壓力使氣態(tài)的揮發(fā)性有機物轉為其他形態(tài)，從而從氣體中分離出來(lái)。冷凝技術(shù)是依靠有機廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機物通常具有高沸點(diǎn)、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機物，還能將吸附濃縮的高濃度有機廢氣分離，得到有回收價(jià)值的有機物。冷凝法較適用于高濃度、高沸點(diǎn)的有機氣體混合物。濃度過(guò)低時(shí)，因其低溫高壓消耗能量較大，設備操作的費用較高，一般不使用。沸點(diǎn)60℃以下的有機廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機廢氣的凈化效果不理想。

冷凝法適合高濃度的有機廢氣，低濃度的有機廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝，達到經(jīng)濟和高效組合運行。 作者：東莞中仁環(huán)保

（3）燃燒法

催化燃燒設備

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類(lèi)有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì )導致二次污染。

通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營(yíng)成本。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)線(xiàn)工況。催化燃燒的投資和運營(yíng)費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時(shí)對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴格，否則會(huì )造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。