淮安廢氣處理設備公司/藍陽(yáng) 工業(yè)廢氣處理設備

淮安廢氣處理設備公司/藍陽(yáng)

二氯乙烷廢氣治理與回收技術(shù)——吸附+工藝：二氯乙烷是鹵代烴的一種，常用EDC表示，常溫下是一種無(wú)色或淺黃色透明、比水重、易揮發(fā)的液體，難溶于水，與絕大多數常用的有機溶劑互溶，具有類(lèi)似氯仿的刺激性氣味。

由于其溶解能力強、沸點(diǎn)較低，長(cháng)期以來(lái)作為溶劑，萃取劑，干洗劑，濕潤劑，農藥制造及多種化學(xué)品的原料。

但二氯乙烷沸點(diǎn)較低，在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)容易揮發(fā)造成環(huán)境污染。目前常用的治理二氯乙烷廢氣的工藝有低溫冷凝法，溶劑吸收法和活性炭吸附法和膜分離法等。

低溫冷凝法是利用二氯乙烷的飽和蒸汽壓隨著(zhù)溫度的降低而降低的關(guān)系，降低溫度至二氯乙烷沸點(diǎn)以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的工藝。

該工藝對于高濃度的二氯乙烷廢氣具有良好的回收效果，但冷凝，仍然會(huì )有較高濃度的廢氣排出。

溶劑吸收法是利用二氯乙烷的高溶解性,選取其它高沸點(diǎn)的有機溶劑將二氯乙烷廢氣吸收后,再精餾回收出二氯乙烷的工藝。該工藝處理效率偏低，溶劑吸收不充分，且吸收劑本身也會(huì )揮發(fā)產(chǎn)生二次污染。

活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，將廢氣中的二氯乙烷進(jìn)行吸附，再通過(guò)蒸汽吹脫回收二氯乙烷的工藝。

該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經(jīng)過(guò)多次吹脫再生后吸附性能下降明顯；且二氯乙烷易被活性炭中的雜質(zhì)催化分解而產(chǎn)生氯化氫氣體，遇水變?yōu)辂}酸后對設備腐蝕嚴重，縮短管道設備使用壽命。

膜分離法的基本原理是采用對二氯乙烷具有選擇滲透性的高分子膜，在一定壓力下使二氯乙烷滲透通過(guò)高分子膜而被富集，脫除了二氯乙烷的氣體留在滲透側排出系統的工藝。

該工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，但同時(shí)膜壽命較短，投資費用高，且局限于高濃度，低風(fēng)量的廢氣處理領(lǐng)域，脫除二氯乙烷后的廢氣濃度仍然較高，一般作為低風(fēng)量高濃度廢氣的預處理工藝。

針對目前二氯乙烷廢氣處理存在的問(wèn)題，江蘇海普功能材料有限公司研發(fā)的吸附+（VRRP工藝）可將廢氣中的二氯乙烷吸附去除。

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大力推進(jìn)源頭替代

通過(guò)使用水性、粉末、高固體分、無(wú)溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料，水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、熱熔、無(wú)溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑，以及低VOCs含量、低反應活性的清洗劑等，替代溶劑型涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等，從源頭減少VOCs產(chǎn)生

2.全面加強無(wú)組織排放

重點(diǎn)對含VOCs物料（包括含VOCs原輔材料、含VOCs產(chǎn)品、含VOCs廢料以及有機聚合物材料等）儲存、轉移和輸送、設備與管線(xiàn)組件泄漏、敞開(kāi)液面逸散以及工藝過(guò)程等五類(lèi)排放源實(shí)施管控，通過(guò)采取設備與場(chǎng)所密閉、工藝改進(jìn)、廢氣有效收集等措施，削減VOCs無(wú)組織排放

3.推進(jìn)建設適宜高效的治污措施

企業(yè)新建治污設施或對現有治污設施實(shí)施改造，應依據排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量，溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)，鼓勵企業(yè)采用多種技術(shù)的組合工藝，提高VOCs治理效率

低濃度、大風(fēng)量廢氣，宜采用沸石轉輪吸附、活性炭吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs濃度后凈化處理；高濃度廢氣，優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術(shù)

4.深入實(shí)施精細化管控

各地應圍繞當地環(huán)境空氣質(zhì)量改善需求，根據O3、PM2.5來(lái)源解析，結合行業(yè)污染排放特征和VOCs物質(zhì)光化學(xué)反應活性等

確定本地區VOCs控制的重點(diǎn)行業(yè)和重點(diǎn)污染物，兼顧惡臭污染物和有毒有害物質(zhì)控制等，提出有效管控方案，提高VOCs治理的準確性、針對性和有效性