亳州催化燃燒廢氣處理設備 工業(yè)廢氣處理設備

亳州催化燃燒廢氣處理設備

催化燃燒，催化燃燒設備，催化燃燒廢氣處理設備，不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來(lái)。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風(fēng)機的作用下進(jìn)入裝置。設備內設有換熱器，通過(guò)換熱器的作用對廢氣進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣通過(guò)催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳氫分子和氧分子分別吸附在催化劑表面，通過(guò)催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉化為無(wú)害的二氧化碳和水煤氣。

廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機和15米煙囪排入大氣。

解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來(lái)高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時(shí)，有機廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個(gè)氣路下連續工作。當工作量較大時(shí)，設置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開(kāi)啟，開(kāi)始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現大工作量的連續工作。

亳州催化燃燒廢氣處理設備

（RCO低溫催化燃燒設備）

它的原理是有機廢氣通過(guò)風(fēng)機的引力進(jìn)入催化燃燒，首先經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器除掉顆粒物，有機廢氣進(jìn)入N-1個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附隨著(zhù)活性炭趨于飽和，高溫催化爐對爐內的空氣進(jìn)行加熱，熱空氣通過(guò)補風(fēng)閥直接進(jìn)入活性炭箱，脫附掉活性炭上的高濃度廢氣，被脫附下來(lái)的高濃度廢氣進(jìn)入co爐，與催化劑在高溫下產(chǎn)生反應，實(shí)現高溫氧化分解形成二氧化碳和水，也就是說(shuō)在線(xiàn)的催化燃燒設備工作時(shí)是有一個(gè)箱子處于備用狀態(tài)，已實(shí)現其他箱子吸附的同時(shí)，他進(jìn)行脫附，從而實(shí)現24小時(shí)有機廢氣在線(xiàn)處理。

催化燃燒設備是一種能改變化學(xué)反應速度，而在反應前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有改變的物質(zhì)。催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過(guò) “電鍍"或 “化學(xué)鍍"（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模體。以陶瓷為載體的催化燃燒設備，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模體。炭纖維載體可制作成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模體。

催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設備是根據多年廢氣治理經(jīng)驗研制成功的高效節能、無(wú)二次污染的新型廢氣處理設備，經(jīng)眾多的用戶(hù)使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達到國內同類(lèi)產(chǎn)品的水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，可獲得滿(mǎn)意的處理效果。

一、設備用途：

適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合氣體。

二、工作原理：

首先有機廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統采用在線(xiàn)脫附再生，也可采用離線(xiàn)脫附再生，即吸附過(guò)程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。

催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設備治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附，活性炭再生→高空排放治理效果良好。

脫附再生

當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時(shí)，從吸附體自動(dòng)轉換1個(gè)室為脫附室，自動(dòng)循環(huán)轉換吸附、脫附、脫附時(shí)，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進(jìn)行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過(guò)熱交換器即電加熱后進(jìn)入催化燃燒室，燃燒室內通過(guò)電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進(jìn)入熱交換器，與脫附出的氣體進(jìn)行熱交換，對脫附氣體進(jìn)行預加熱，此技術(shù)充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

催化分解凈化

脫附下來(lái)的有機廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)風(fēng)閥\旁通閥切換調節進(jìn)入熱交換器，通過(guò)熱交換器的換熱和電加熱器加熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進(jìn)入催化反應床，在催化劑作用下，有機物進(jìn)行氧化反應生成H2O和CO2。由于催化反應放熱，使反應后的氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，最后經(jīng)排放風(fēng)機高空排放。

系統啟動(dòng)時(shí)，首先由電加熱器對催化劑進(jìn)行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟引風(fēng)機，主進(jìn)閥開(kāi)啟一定量（最小設定值），當催化劑達到催化起燃溫度時(shí)，通過(guò)溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開(kāi)啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過(guò)程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過(guò)主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著(zhù)廢氣反應熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

本設備自動(dòng)控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解化、預熱利用及安全報警裝置等各個(gè)環(huán)節，確保吸附、脫附、凈化達到最佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解化放熱空氣經(jīng)熱交換器轉換，降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解化放熱溫度來(lái)控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。