氧化鐵紅廠(chǎng)廢水處理工藝

    氧化鐵紅廠(chǎng)廢水處理工藝江蘇某氧化鐵紅廠(chǎng)采用濕法混酸工藝生產(chǎn)氧化鐵紅，生產(chǎn)原材料主要有鐵皮、硝酸、蒸汽和空氣，因此其生產(chǎn)廢水中含有較多的亞鐵離子、NH3、COD、TN等污染物。生產(chǎn)廢水若不經(jīng)處理直接排放到自然水體中會(huì )對環(huán)境造成污染，破壞生態(tài)平衡;若直接排放至市政管網(wǎng)中，其水質(zhì)劣于市政管網(wǎng)的接管標準，將影響城鎮污水處理廠(chǎng)的正常運行，間接導致環(huán)境污染的問(wèn)題。

    雖然該廠(chǎng)原有污水處理設備設施，但隨著(zhù)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步，其產(chǎn)能逐漸提高，導致污水處理能力不足;同時(shí)環(huán)保標準的日益嚴格，總氮要求達標排放;原有處理工藝不能滿(mǎn)足現有的污水處理現狀。由于企業(yè)對環(huán)保的重視，為響應國家環(huán)保政策，積極推進(jìn)國家新環(huán)保法的實(shí)施，故對企業(yè)的污水處理設備設施進(jìn)行提標改造，使生產(chǎn)廢水處理后能穩定達標排放。

    1、水質(zhì)水量

    根據企業(yè)提供的數據，生產(chǎn)工藝廢水排放量約4000m3/d。同時(shí)車(chē)間地面沖洗、生活污水、初期雨水等低濃度廢水排放量約2000m3/d?？傇O計處理水量為6000m3/d。

    根據氧化鐵紅生產(chǎn)工藝可知，廢水主要來(lái)源于：沉淀過(guò)程排放的氧化鐵混合液沉淀后的上清液和壓濾水洗過(guò)程排放的濾液和水洗廢水。廢水中主要污染物為鐵皮和硝酸反應產(chǎn)生的銨根，以及反應未*的硝酸、鐵離子等，主要表現為NH3-N、TN、COD等污染指標。設計進(jìn)水水質(zhì)如表1。

    2、工藝流程

    根據水質(zhì)分析可知，廢水中COD較低，氨氮、總氮較高，是C/N失調的高氮廢水，廢水先經(jīng)過(guò)原有的氨氮吹脫塔去除大部分氨氮之后再進(jìn)入新建的污水處理站內，因此本新建污水處理站主要目的為脫除總氮，使出水總氮、氨氮、COD均達標排放。另外由于在生產(chǎn)過(guò)程中使用到因此水中含有大量的硫酸根，如不處理直接進(jìn)入到生化系統中，會(huì )影響到生化系統的降解COD和脫氮的效果，故在進(jìn)入生化系統前需通過(guò)化學(xué)沉淀法進(jìn)行預處理，以保證后續處理的正常運行。

    新建污水處理站采用化學(xué)沉淀+二級A/O工藝+機械過(guò)濾。因前段吹脫已去除絕大部分氨氮，故生化脫氮采用A/O工藝，主要利用生物的反硝化作用去除污水中的總氮。采用目前成熟可靠的改良二級A/O法終端污水治理工藝，可以很好的去除污水中的總氮、COD等污染物，取得了很好的污染治理效果。

    系統工藝流程如圖1。

    工藝說(shuō)明：吹脫后的廢水(主要污染物為硝酸根)進(jìn)入中間水池，經(jīng)泵提升進(jìn)入脫硫反應池中，投加消石灰溶液與廢水中的SO2-4進(jìn)行反應生成硫酸鈣沉淀，自流入脫硫沉淀池在重力作用下完成泥水分離;上清液自流入碳源加藥池，投加碳源補充生化系統脫氮所需的碳源;再流入pH調整池，通過(guò)投加酸和液堿，將廢水的pH調整至中性;再至配水槽，補充磷源;自流至預缺氧池，在預缺氧池反應之后，再進(jìn)入兩級AO處理工藝;通過(guò)生化脫氮處理去除水中的總氮，同時(shí)降解水中的有機物。經(jīng)過(guò)兩級AO生化系統處理后污水，通過(guò)二沉池(生化沉淀池)泥水分離后，上清液自流入清水池，污泥通過(guò)泵吸機提升至污泥槽，再回流至預缺氧池。生化系統運行良好時(shí)，清水池可超越出水到計量排放渠，達標排放至市政管網(wǎng)中;也可根據運行的具體情況經(jīng)機械過(guò)濾器處理后，排放至計量排放渠，達標排放。

    脫硫沉淀池污泥，經(jīng)脫硫污泥濃縮池濃縮后，泵送至真空帶式壓濾機進(jìn)行污泥脫水，脫水后污泥外運處理。生化系統剩余污泥，經(jīng)生化污泥濃縮池濃縮后，泵送至離心脫水機進(jìn)行污泥脫水，脫水后污泥外運處理。

    脫硫沉淀產(chǎn)生的物化污泥經(jīng)泵提升進(jìn)入污泥濃縮池，濃縮處理后進(jìn)入真空帶式脫水機，脫水處理后物化干泥(主要成份為硫酸鈣)送至水泥廠(chǎng)制水泥。

    3、工藝特點(diǎn)

    3.1化學(xué)脫硫

    根據氧化鐵紅生產(chǎn)工藝可知，廢水中含有大量的硫酸根;雖然在出水的污染物監測中沒(méi)有硫酸根的指標，但是水中硫酸根濃度過(guò)高會(huì )抑制微生物的正常生長(cháng)，從而影響到出水水質(zhì)。

    因此在廢水進(jìn)入到生物脫氮反應前，先通過(guò)投加石灰，使鈣和硫酸根離子反應生產(chǎn)硫酸鈣沉淀，從而達到去除水中硫酸根的目的，以保證后續生化系統的正常運行。

    3.2去除總氮

    由于環(huán)保標準的日益嚴格，在COD、氨氮達標排放的同時(shí)，要求總氮也需達標排放。而生物脫氮是目前*的經(jīng)濟、有效、最有發(fā)展前途的方法;生物脫氮研究已取得很大發(fā)展并走向成熟。由于廢水進(jìn)水到本污水處理站前已經(jīng)通過(guò)氨氮吹脫塔吹脫掉一部氨氮，因此本設計中再采用預缺氧+兩級AO工藝進(jìn)一步去掉水中的氨氮，同時(shí)達到去除總氮的目的。使物化脫氮法與生物脫氮法的結合起來(lái)，將兩種方法的作用與優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮到最大。

氧化鐵紅廠(chǎng)廢水處理工藝

    4.1中間水池

    中間水池起到緩存廢水，均值均量的作用。

    新建中間水池1座，半地下式鋼砼結構，三角形狀，設計尺寸B×L×H=17.0m×29.75m×8.6m，總約容積2200m3，停留時(shí)間約8.8h。停留時(shí)間基本滿(mǎn)足污水系統正常運行要求。

    主要配套設備：中間水池提升泵2臺(1用1備)，無(wú)密封自控自吸泵，Q=300m3/h，H=12m，N=22kW;超聲波液位計1臺;進(jìn)水流量計1臺;管徑200mm，量程0～450m3/h。

    4.2脫硫反應池

    脫硫反應池使廢水與消石灰充分反應生產(chǎn)硫酸鈣沉淀，從而去除水中的硫酸根，以利于后續生化處理。

    新建脫硫反應池2座，半地下式鋼砼結構，單體設計尺寸B×L×H=4.0m×4.0m×8.6m，總約容積275m3，停留時(shí)間約1h。

    主要配套設備：立式攪拌機2臺，單臺N=7.5kW;在線(xiàn)pH計1臺。

    4.3脫硫沉淀池

    脫硫沉淀池使廢水與消石灰生產(chǎn)沉淀物泥水分離，上清液自流至檸檬酸加藥池，物化污泥通過(guò)提升泵排至物化污泥濃縮池。

    新建脫硫沉淀池1座，半地下式鋼砼結構，單體設計尺寸B×L×H=28.0m×8.0m×8.6m，表面負荷1.12m3/m2×h。

    主要配套設備：往復式刮泥機1臺，B=8m，L=28m，單臺N=7.5kW;脫硫污泥提升泵2臺，立式排污泵，Q=50m3/h，H=25m，N=5.5kW。

    4.4碳源加藥池

    碳源加藥池中投加碳源在補充生化系統脫氮所需的碳源的同時(shí)，對pH值也具有一定的調整作用。

    新建碳源加藥池1座，半地下式鋼砼結構，單體設計尺寸B×L×H=5.0m×6.0m×8.6m，總約容積258m3，停留時(shí)間約1h。

    主要配套設備：立式攪拌機1臺，單臺N=7.5kW;在線(xiàn)pH計1臺。

    4.5pH配水池

    pH調整池通過(guò)投加酸和液堿，將廢水的pH調整至中性。

    新建pH調整池1座，半地下式鋼砼結構，單體設計尺寸B×L×H=5.0m×6.0m×8.6m，總約容積258m3，停留時(shí)間約1h。

    主要配套設備：立式攪拌機1臺，單臺N=7.5kW;在線(xiàn)pH計1臺。

    4.6配水池

    通過(guò)配水池補充磷源。

    新建配水池1座，半地下式鋼砼結構，單體設計尺寸B×L×H=5.0m×6.0m×8.6m，總約容積258m3，停留時(shí)間約1h。

    主要配套設備：立式攪拌機1臺，單臺N=7.5kW。

    4.7預缺氧池

    預缺氧池提高廢水的可生化性，降解水中有機物去除COD的同時(shí)發(fā)生反硝化反應，去除水中的總氮。

    新建預缺氧池1座，半地下式鋼砼結構，梯形結構，總約容積4500m3，停留時(shí)間約18h。

    主要配套設備：潛水攪拌機6臺，單臺N=7.5kW;在線(xiàn)pH計1臺。

    4.8一級缺氧池

    一級缺氧池降解水中有機物去除COD，進(jìn)一步發(fā)生反硝化反應，去除水中的總氮。

    新建一級缺氧池2座，半地下式鋼砼結構。

    主要配套設備：潛水攪拌機16臺，單臺N=7.5kW;在線(xiàn)pH計2臺。

    4.9一級好氧池

    一級好氧池降解水中有機物去除COD，同時(shí)發(fā)生硝化反應，為反硝化反應做準備。新建一級缺氧池2座，半地下式鋼砼結構。

    主要配套設備：微孔曝氣器2套;潛水攪拌機4臺，單臺N=5.5kW;在線(xiàn)pH計2臺;羅茨風(fēng)機2臺，42m3/min，0.85kgf/cm2，N=90kW與二級好氧共用。

    4.10二級缺氧池

    二級缺氧池降解水中有機物去除COD，進(jìn)一步發(fā)生反硝化反應，去除水中的總氮。新建一級缺氧池2座，半地下式鋼砼結構。

    主要配套設備：潛水攪拌機8臺，單臺N=7.5kW;在線(xiàn)pH計2臺。

    4.11二級好氧池

    二級好氧池降解水中有機物去除COD，保證出水COD達標;同時(shí)發(fā)生硝化反應，為反硝化反應做準備。

    新建二級好氧池2座，半地下式鋼砼結構。

    主要配套設備：微孔曝氣器2套;在線(xiàn)pH計2臺。

    4.12二沉池

    二沉池實(shí)現泥水分離，上清液出水至清水池，通過(guò)泵吸泥機將沉淀池污泥回流至預缺氧。

    新建二沉池2座，半地下式鋼砼結構，單體設計尺寸B×L×H=32.0m×8.0m×8.1m，表面負荷約0.6m3/m2h。

    主要配套設備：行車(chē)式泵吸泥機，SB-16.45，軌距16.45m;電磁流量計

    4.13清水池

    新建清水池1座，半地下式鋼砼結構，單體設計尺寸B×L×H=16.0m×1.5m×8.1m，總約容積190m3，停留時(shí)間約05h。

    主要配套設備：超聲波液位計1臺。

    4.14機械過(guò)濾器

    新增機械過(guò)濾器6臺，碳鋼防腐結構，單臺尺寸Φ3600mm，單臺處理量50m3/h。主要配套設備：轉子流量計6臺;每臺機械過(guò)濾器配套6臺氣動(dòng)閥門(mén)，共36臺氣動(dòng)閥門(mén)。

    4.15生化污泥濃縮池

    新建生化污泥濃縮池1座，地上式碳鋼防腐，設計尺寸Φ6×5m，總約容積140m3。

    主要配套設備：污泥濃縮機1臺，Φ6m;超聲波泥位計1臺;生化污泥提升泵2臺，Q=5m3/h，H=12m，N=1.1kW;離心污泥脫水機，處理量5m3/h。

    4.16物化污泥濃縮池

    新建物化污泥濃縮池1座，地上式碳鋼防腐，設計尺寸Φ10×5.5m，總約容400m3。

    主要配套設備：污泥濃縮機1臺，Φ10m;超聲波泥位計1臺;物化污泥提升泵2臺，Q=100m3/h，H=15m，N=5.5kW;真空帶式壓濾機，DU30/2500，1套。

    5、預期處理效果及削減污染物量

    5.1預期處理效果根據以往工程案例和理論計算，對各處理單元的預期處理效果如表3。

    5.2削減污染物的量

    根據水質(zhì)特點(diǎn)分析，本污水處理工藝主要脫除水中的總氮，避免過(guò)量的氮排入到自然水體中導致水體富營(yíng)養現象發(fā)生，減少其對自然環(huán)境的不利影響。

    本污水處理中的處理規模為6000m3/d，進(jìn)水總氮1800mg/L，出水總氮70mg/L，則每日的總氮削減量為6000×(1800-70)=10380kg/d=10.38t/d，則每年總氮的削減量為10.38×365=3788.7t/a。

    根據計算每年可減少3788.7t的總氮污染物直接排放到自然環(huán)境中，為保護自然環(huán)境做了巨大的貢獻。

    6、小結

    氧化鐵紅廠(chǎng)的生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)氨氮吹脫塔處理后，采用化學(xué)沉淀+預缺氧+二級AO+深度處理后廢水的各指標均能達標排放，其中出水總氮≤70mg/L?；瘜W(xué)脫硫為重要的預處理過(guò)程，是后續生化系統正常運行的基礎。物化脫氮的氨氮吹脫法與生物脫氮的預缺氧+兩級AO法相結合，使出水氨氮與總氮均能達標排放。對高氨氮、C/N失調的廢水處理工程具有一定的借鑒意義。