常州廢氣處理噴淋塔生產(chǎn)過(guò)程嚴格

    常州廢氣處理噴淋塔生產(chǎn)過(guò)程嚴格

一、工作原理：廢氣凈化噴淋塔主要的運作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。

    廢氣凈化噴淋塔的工作原理是什么？

    二、廢氣凈化噴淋塔特點(diǎn)

    1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時(shí)，脫硫效率可達85%;

    2.設備占地少，安裝方便;

    3.耗水、耗電指標較低;

    4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長(cháng);

    5.設備運行可靠，維護簡(jiǎn)單、方便。

    三、廢氣凈化噴淋塔的結構

    噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì )出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

    酸堿廢氣處理（噴淋塔）的工作原理：

    酸堿廢氣處理（噴淋塔）主要的運作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。

    常州廢氣處理噴淋塔生產(chǎn)過(guò)程嚴格

以下是廢氣處理的的工程的工藝流程：排除的酸霧廢氣→進(jìn)入風(fēng)管→經(jīng)過(guò)酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機→風(fēng)管→達標排放。

    備注：工業(yè)廢氣處理的方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等。

    廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過(guò)填料層，最后從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機排出。中和藥水在塔頂通過(guò)液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著(zhù)填料層表面向下流動(dòng)直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來(lái)越低，到塔頂時(shí)已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來(lái)越高，到塔底時(shí)達工藝條件要求，排出塔外。

    1.塔體

    塔體的選材采用防腐蝕PRP制造、耐老化、外觀(guān)好。

    2.噴淋系統

    噴淋系統是由管線(xiàn)（路）噴淋架及噴頭組成。管線(xiàn)（路）及噴淋架采用成型PVC管焊制，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為PVC或ＰＰ。該噴頭按德國增強塑料協(xié)會(huì )（ＡVK）標準設計生產(chǎn)，它具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點(diǎn)。

    3.填料

    塔內的填料能提供足夠大的表面積，促進(jìn)氣相充分接觸：

    要有較大的比表面積；有較高的傳質(zhì)速率；良好的溫潤性能及有利于氣液均勻分布；較好的空隙率，氣液通過(guò)能力和氣流阻力??；高的機械強度，耐腐蝕，易清洗而不易破碎。

    ４.藥劑的添加

    1、藥劑名稱(chēng)：堿吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氫氧化鈉

    2、使用配比

    A．使用前檢查加滿(mǎn)中和吸收液。

    B、經(jīng)計算循環(huán)箱內水容積，堿吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氫氧化鈉，使用循環(huán)溶液濃度為3%-6%，注意先經(jīng)攪拌桶攪拌均勻后加入。注意循環(huán)液如有結晶產(chǎn)生請及時(shí)排放更換。