常州注塑車(chē)間廢氣處理設備/厚度不一

 常州注塑車(chē)間廢氣處理設備/厚度不一

一、注塑成型

    （一）注射成型

    注射成型：又稱(chēng)注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時(shí)間，注塑溫度。

    工藝特點(diǎn)：

    優(yōu)點(diǎn)：

    1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現自動(dòng)化

    2、能成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件

    3、產(chǎn)品質(zhì)量穩定

    4、適應范圍廣

    缺點(diǎn)：

    1、注塑設備價(jià)格較高

    2、注塑模具結構復雜

    3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(cháng)、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

    應用：

    在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品（垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器），電器設備的外殼（吹風(fēng)機、吸塵器、食品攪拌器等），玩具與游戲，汽車(chē)工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。

    （二）嵌件注塑

    嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

    工藝特點(diǎn)：

    1、多個(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

    2、樹(shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實(shí)的制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

    3、特別是利用了樹(shù)脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿(mǎn)足電器產(chǎn)品的基本功能。

    4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過(guò)基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。

    （三）雙色注塑

    常州注塑車(chē)間廢氣處理設備/厚度不一雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀(guān)性。

    工藝特點(diǎn)：

    1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。

    2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

    3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。

    4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

    5、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。

    6、適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

    （四）微發(fā)泡注塑成型工藝

    微發(fā)泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術(shù)，是靠氣孔的膨脹來(lái)填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微孔發(fā)泡成型過(guò)程可分成三個(gè)階段：首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮氣)溶解到熱融膠中形成單相溶體；然后通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩定性從而在制品中形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長(cháng)大生成微小的孔洞。

    工藝特點(diǎn)：

    1、精密注塑；

    2、突破了傳統注塑的諸多局限，可顯著(zhù)減輕制件的重量、縮短成型周期；

    3、極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩定性。

    應用：

    汽車(chē)儀表盤(pán)，門(mén)板、空調風(fēng)管等

    （五）納米注塑成型（NMT）

    NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠以納米技術(shù)結合的工法，先將金屬表面經(jīng)過(guò)奈米化處理後，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術(shù)根據塑膠的位置分為兩類(lèi)工藝：

    1、塑膠為非外觀(guān)面的一體成型

    2、塑膠為外觀(guān)面的一體成型

    工藝特點(diǎn)：

    1、制品具有金屬外觀(guān)質(zhì)感，

    2、制品機構件設計簡(jiǎn)化，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC加工法更具成本效益。

    3、降低生產(chǎn)成本并且高結合強度，及大幅降低相關(guān)耗材的使用率

    適用的金屬與樹(shù)脂材料：

    1、鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅；

    2、鋁合金的適應性較強，包括1000到7000系列；

    3、樹(shù)脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；

    4、PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)。

    應用：

    手機外殼、筆記本電腦外殼等

    二、吹塑成型

    吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：

    1、薄膜吹塑

    薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時(shí)從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱(chēng)泡管），冷卻后卷取。

    2、中空吹塑

    中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類(lèi)橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。

    1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內并封底，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。

    2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。

    優(yōu)點(diǎn)：

    制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角??；適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。

    3）拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進(jìn)行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進(jìn)行橫向拉伸吹脹，從而得到產(chǎn)品的方法。

    應用：

    1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；

    2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。

    三、擠出成型（型材）

    擠出成型：又稱(chēng)擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動(dòng)性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過(guò)程是利用轉動(dòng)的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過(guò)冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。

    工藝特點(diǎn)：

    1、設備成本低；

    2、操作簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程容易控制、便于實(shí)現連續自動(dòng)化生產(chǎn)；

    3、生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密；

    4、通過(guò)改變機頭口?？沙尚透鞣N斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。

    應用：

    在產(chǎn)品設計領(lǐng)域，擠出成型具有較強的適用性。擠出成型的制品種類(lèi)有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶(hù)、門(mén)的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。