服務(wù)熱線(xiàn)
0519-81660866
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 設備尺寸 | 3.5*5噴淋塔-3*2*5活性炭塔 |
南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本套系統是處理化工生產(chǎn)及酸洗金屬時(shí)產(chǎn)生的酸性氣體的設備。處理方式為采用凈化（吸收）塔及配套設備濕法噴淋后，排放達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）標準。
二、工藝組成
本套系統由多級凈化塔、風(fēng)機、水泵、排氣管等組成。根據不同的條件設計不同的設備組合，也可根據用戶(hù)要求，采用PLC控制及自控儀表，全程監控工作狀態(tài)，超標報警，實(shí)現自動(dòng)化管理。
三、工作原理
本裝置采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化廢氣。氣體在離心通風(fēng)機的吸力下進(jìn)入多級凈化塔，在凈化塔中噴嘴噴出的堿液與氣體接觸，發(fā)生中和反應。根據廢氣參數不同，可以采用一級或多級凈化，如果溫度太高，可以采用降溫措施后再進(jìn)入凈化塔處理，凈化達標后的氣體排入大氣中。
四、選型說(shuō)明
本系統需根據用戶(hù)提供的氣體成分、流量、濃度、溫度等指標進(jìn)行設計，如用戶(hù)不掌握以上指標，可將廢氣排放前的工作流程描述清楚，由我公司設計人員進(jìn)行選型。
五、使用領(lǐng)域
南通酸洗廢氣處理設備/噴淋塔
廣泛應用于各種化工、電工電子、冶金、工業(yè)生產(chǎn)等多種領(lǐng)域的氣體凈化工藝，處理的主要有害氣體為硫酸霧、鹽酸霧、鉻酸霧、硝酸霧、磷酸霧、氫氟酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等。
酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強，同時(shí)具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線(xiàn)工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統，各個(gè)環(huán)節都存在很強的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設備、車(chē)間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y等處的正常使用。
如何對酸洗項目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇，其次是車(chē)間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結構。 玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統及酸霧回收系統現在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結構為防滲層+防腐層+結構強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹(shù)脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，專(zhuān)家介紹說(shuō)--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹(shù)脂，厚度根據具體的結構設計計算?；焖岷蛷U酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復雜，一般選用PVDF/FRP復合罐，但復合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，而且價(jià)格較高造成成本的增加，宜選用海特酸樹(shù)脂(791H)做為內襯防腐材料，能滿(mǎn)足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求。
車(chē)間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結構，總厚度約為7-10毫米)，結構為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹(shù)脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設備基礎的防腐蝕樹(shù)脂現在都采用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習慣采用環(huán)氧樹(shù)脂做底涂材料，以增加樹(shù)脂和基層的粘結性能。環(huán)氧樹(shù)脂一般會(huì )采用胺類(lèi)固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹(shù)脂粘結時(shí)不能夠很好的匹配，需要對固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續的防腐蝕結構施工，若處理不好容易分層、開(kāi)裂。據專(zhuān)家介紹，環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和混凝土基礎間粘結力達2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結性能，因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料進(jìn)行打底，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。
1.適用于線(xiàn)材、半成品拉制的酸洗方法
現以線(xiàn)材為例，敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過(guò)熱處理的半成品，一般不另行剝殼去銹即直接進(jìn)入酸洗。其它操作順序則與線(xiàn)材相同。
(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。
線(xiàn)材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→上油脂石灰糊—→干燥
這種工藝過(guò)去應用很廣，適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。
(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。
線(xiàn)材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。
(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．
線(xiàn)材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥
有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時(shí)，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會(huì )引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無(wú)此缺陷)。
此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規格的線(xiàn)材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會(huì )引起掛鉛，尤其不利于高級鋼絲，并且成本較高。
(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：
線(xiàn)材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥
這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過(guò)正火，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。
2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝
成品前鋼絲，一般指最后一道熱處理的鋼絲．
(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥
這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥
此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥
這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據拉拔道次而定。