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溫州制藥廠(chǎng)污水處理設備 生活廢水凈化裝置

簡(jiǎn)要描述:

溫州制藥廠(chǎng)污水處理設備 生活廢水凈化裝置制藥領(lǐng)域污水處理裝置,包括處理池,所述處理池頂部的中間設置有攪拌件,所述攪拌件的底端貫穿所述處理池且延伸至所述處理池的內部,所述處理池頂部的左側設置有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的底端貫穿所述處理池且延伸至所述處理池的內部,所述處理池內表面的左側固定連接有固定組件。

  • 更新時(shí)間:2024-04-02
  • 產(chǎn)品型號:SHJSL
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠(chǎng)地:常州市
  • 訪(fǎng)問(wèn)次數:996
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
空氣量1000m3/min處理水量100m3/h
設備厚度12mm,10mm,13mm,15mm

    溫州制藥廠(chǎng)污水處理設備 生活廢水凈化裝置制藥領(lǐng)域污水處理裝置,包括處理池,所述處理池頂部的中間設置有攪拌件,所述攪拌件的底端貫穿所述處理池且延伸至所述處理池的內部,所述處理池頂部的左側設置有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的底端貫穿所述處理池且延伸至所述處理池的內部,所述處理池內表面的左側固定連接有固定組件。本實(shí)用新型利用在處理池內部設置有固定組件和支撐塊,固定組件和支撐塊共同將過(guò)濾組件固定在處理池中,當制藥污水進(jìn)入處理池后,首先通過(guò)過(guò)濾組件,防止反應后沉淀下來(lái)的雜質(zhì)堵塞管道,同時(shí)濾組件是可以從固定組件和支撐塊取下來(lái)的,方便工作人員將過(guò)濾組件取出來(lái),并對其進(jìn)行清潔,使過(guò)濾組件的過(guò)濾效果不受限制。

    1.一種制藥領(lǐng)域污水處理裝置,包括處理池,其特征在于:所述處理池頂部的中間設置有攪拌件,所述攪拌件的底端貫穿所述處理池且延伸至所述處理池的內部,所述處理池頂部的左側設置有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的底端貫穿所述處理池且延伸至所述處理池的內部,所述處理池內表面的左側固定連接有固定組件,所述處理池內表面的右側固定連接有支撐塊,所述支撐塊的左側開(kāi)設有放置槽,所述放置槽的內部設置有過(guò)濾組件,所述過(guò)濾組件的左側延伸至所述固定組件的內部,所述處理池的底部設置有出水管,所述處理池內表面的中間固定連接有隔板。

    2.根據權利要求1所述的一種制藥領(lǐng)域污水處理裝置,其特征在于:所述固定組件包括固定塊,所述固定塊右側的上方開(kāi)設有安裝槽,所述安裝槽內表面的左側連通有卡槽,所述卡槽內表面的左側連通有連接槽,所述連接槽的內部設置有連接板,所述連接板的頂部延伸至所述固定塊的外部。

    3.根據權利要求2所述的一種制藥領(lǐng)域污水處理裝置,其特征在于:所述連接板右側的底部固定連接有擠壓板,所述連接槽內表面的右側固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的左端與所述連接板的右側固定連接。

    4.根據權利要求3所述的一種制藥領(lǐng)域污水處理裝置,其特征在于:所述固定塊右側的內部開(kāi)設有第一伸縮槽,所述第一伸縮槽的內部設置有第二彈簧,所述第二彈簧的頂端固定連接有支撐件,所述支撐件的頂部延伸至所述安裝槽的內部。

    5.根據權利要求4所述的一種制藥領(lǐng)域污水處理裝置,其特征在于:所述過(guò)濾組件包括濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)右側的中間固定連接有第一連接塊,所述第一連接塊延伸至所述放置槽的內部,所述濾網(wǎng)左側的中間固定連接有第二連接塊,所述第二連接塊左側延伸至所述安裝槽的內部。

    6.根據權利要求5所述的一種制藥領(lǐng)域污水處理裝置,其特征在于:所述第二連接塊的內部開(kāi)設有第二伸縮槽,所述第二伸縮槽的內部設置有第三彈簧,所述第三彈簧的左端固定連接有卡塊,所述卡塊的一側貫穿所述第二連接塊且延伸至所述卡槽的內部。

    污水處理是為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進(jìn)行凈化的過(guò)程,污水處理被廣泛應用于建筑、農業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀(guān)、醫療、餐飲等各個(gè)領(lǐng)域,也越來(lái)越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。

    污水處理是十分重要的,而制藥領(lǐng)域的污水處理則更重要,制藥領(lǐng)域的污水中會(huì )有各種元素,一旦處理不*,污水滲入土壤或飲用水源都可能對人類(lèi)及動(dòng)植物造成不良影響,而現有的污水處理裝置在對污水處理后,水中沉淀下來(lái)的固體雜質(zhì)不易清理,使用濾網(wǎng)后,一段時(shí)間后,濾網(wǎng)的過(guò)濾效果便會(huì )下降。

    為實(shí)現上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種制藥領(lǐng)域污水處理裝置,包括處理池,所述處理池頂部的中間設置有攪拌件,所述攪拌件的底端貫穿所述處理池且延伸至所述處理池的內部,所述處理池頂部的左側設置有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的底端貫穿所述處理池且延伸至所述處理池的內部,所述處理池內表面的左側固定連接有固定組件,所述處理池內表面的右側固定連接有支撐塊,所述支撐塊的左側開(kāi)設有放置槽,所述放置槽的內部設置有過(guò)濾組件,所述過(guò)濾組件的左側延伸至所述固定組件的內部,所述處理池的底部設置有出水管,所述處理池內表面的中間固定連接有隔板。

    在處理池內部設置有固定組件和支撐塊,固定組件和支撐塊共同將過(guò)濾組件固定在處理池中,當制藥污水進(jìn)入處理池后,首先通過(guò)過(guò)濾組件,防止反應后沉淀下來(lái)的雜質(zhì)堵塞管道,同時(shí)濾組件是可以從固定組件和支撐塊取下來(lái)的,方便工作人員將過(guò)濾組件取出來(lái),并對其進(jìn)行清潔,使過(guò)濾組件的過(guò)濾效果不受限制。

    優(yōu)選的,所述固定組件包括固定塊,所述固定塊右側的上方開(kāi)設有安裝槽,所述安裝槽內表面的左側連通有卡槽,所述卡槽內表面的左側連通有連接槽,所述連接槽的內部設置有連接板,所述連接板的頂部延伸至所述固定塊的外部。

    優(yōu)選的,所述連接板右側的底部固定連接有擠壓板,所述連接槽內表面的右側固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的左端與所述連接板的右側固定連接。

    優(yōu)選的,所述固定塊右側的內部開(kāi)設有第一伸縮槽,所述第一伸縮槽的內部設置有第二彈簧,所述第二彈簧的頂端固定連接有支撐件,所述支撐件的頂部延伸至所述安裝槽的內部。

    優(yōu)選的,所述過(guò)濾組件包括濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)右側的中間固定連接有第一連接塊,所述第一連接塊延伸至所述放置槽的內部,所述濾網(wǎng)左側的中間固定連接有第二連接塊,所述第二連接塊左側延伸至所述安裝槽的內部。

    優(yōu)選的,所述第二連接塊的內部開(kāi)設有第二伸縮槽,所述第二伸縮槽的內部設置有第三彈簧,所述第三彈簧的左端固定連接有卡塊,所述卡塊的一側貫穿所述第二連接塊且延伸至所述卡槽的內部。

    與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設置通過(guò)在處理池內部設置有固定組件和支撐塊,固定組件和支撐塊共同將過(guò)濾組件固定在處理池中,當制藥污水進(jìn)入處理池后,首先通過(guò)過(guò)濾組件,防止反應后沉淀下來(lái)的雜質(zhì)堵塞管道,同時(shí)濾組件是可以從固定組件和支撐塊取下來(lái)的,方便工作人員將過(guò)濾組件取出來(lái),并對其進(jìn)行清潔,使過(guò)濾組件的過(guò)濾效果不受限制。制藥污水處理系統,由四級處理裝置串聯(lián)組成;第一級處理裝置為并排設置的低濃度污水格柵池和高濃度污水格柵池,第二級處理裝置為并排設置的低濃度污水調節池和高濃度污水調節池,第三級處理裝置為均質(zhì)池,第四級處理裝置為依次串聯(lián)的酸堿中和池、水解酸化池、中間水池Ⅰ、UASB厭氧反應器、好氧生物反應池、絮凝沉淀池、濾池、中間水池Ⅱ、提升泵Ⅳ、RO膜處理系統;本發(fā)明將污水按COD濃度高低分開(kāi)收集,能使污水均值均量地進(jìn)入生化處理系統處理,避免生化系統受到?jīng)_擊,使污水處理系統更好地穩定達標排放,且采用RO膜處理系統進(jìn)行處理,使污水處理更加穩定可靠,出水優(yōu)于制藥行業(yè)水污染污排放標準,更好地為制藥行業(yè)解決環(huán)保問(wèn)題。

    權利要求書(shū)

    1.一種制藥污水處理系統,由四級處理裝置串聯(lián)組成,其特征在于:第一級處理裝置為并排設置的低濃度污水格柵池和高濃度污水格柵池,第二級處理裝置為并排設置的低濃度污水調節池和高濃度污水調節池,第三級處理裝置為均質(zhì)池,第四級處理裝置為依次串聯(lián)的酸堿中和池、水解酸化池、中間水池Ⅰ、UASB厭氧反應器、好氧生物反應池、絮凝沉淀池、濾池、中間水池Ⅱ、RO膜處理系統;

    所述低濃度污水格柵池與低濃度污水調節池串聯(lián),高濃度污水格柵池與高濃度污水調節池串聯(lián);

    所述低濃度污水調節池內設有提升泵Ⅰ,高濃度污水調節池內設有提升泵Ⅱ,中間水池Ⅰ內設有提升泵Ⅲ,中間水池Ⅱ內設有提升泵Ⅳ;

    所述低濃度污水調節池和高濃度污水調節池分別與均質(zhì)池連接,均質(zhì)池與酸堿中和池連接。

    2.如權利要求1所述的制藥污水處理系統,其特征在于:所述中間水池Ⅰ的污水由提升泵Ⅲ輸送到UASB厭氧反應器。

    3.如權利要求1所述的制藥污水處理系統,其特征在于:所述低濃度污水調節池和高濃度污水調節池中的污水分別由提升泵Ⅰ和提升泵Ⅱ輸送到均質(zhì)池。

    4.如權利要求1所述的制藥污水處理系統,其特征在于:所述第四級處理裝置中還設有曝氣鼓風(fēng)機,曝氣鼓風(fēng)機與好氧生物反應池串聯(lián),為好氧生物反應池提供空氣;在好氧生物反應池內設有立體彈性生物填料和布水器,立體彈性生物填料的填充比為50%~70%。

    5.如權利要求1所述的制藥污水處理系統,其特征在于:所述第四級處理裝置中還設有加藥裝置,加藥裝置與酸堿中和池串聯(lián),為酸堿中和池提供酸堿。

    6.如權利要求1所述的制藥污水處理系統,其特征在于:還包括五級處理裝置,所述五級處理裝置中設有依次串聯(lián)的污泥濃縮池、污泥泵和污泥脫水機。

    7.如權利要求6所述的制藥污水處理系統,其特征在于:所述污泥濃縮池的一端均與水解酸化池、UASB厭氧反應器、絮凝沉淀池并聯(lián),污泥濃縮池的另一端與污泥脫水機的一端并聯(lián)后,與低濃度污水調節池和高濃度污水調節池并聯(lián)。

    8.如權利要求所述的制藥污水處理系統,其特征在于:所述均質(zhì)池內設有潛水攪拌機和布水器;所述酸堿中和池內設有攪拌裝置;所述水解酸化池內設有彈性生物填料,彈性生物填料的填充比為50%~70%;所述UASB厭氧反應器內設有循環(huán)水泵。

    9.如權利要求所述的制藥污水處理系統,其特征在于:所述好氧生物反應池為好氧生物接觸氧化池;所述絮凝沉淀池為絮凝斜管沉淀池;所述濾池為石英砂普通濾池。

    10.一種制藥污水處理工藝,其特征在于:包括以下步驟:

    ①將污水按COD濃度高低分開(kāi)收集,低濃度的污水進(jìn)入低濃度污水格柵池,高濃度的污水進(jìn)入高濃度污水格柵池;

    ②低濃度污水格柵池中的污水進(jìn)入低濃度污水調節池,高濃度污水格柵池的污水進(jìn)入高濃度污水調節池,再分別經(jīng)提升泵Ⅰ和提升泵Ⅱ輸送到均質(zhì)池,并通過(guò)潛水攪拌機進(jìn)行攪拌;

    ③通過(guò)加藥裝置給酸堿中和池進(jìn)行加藥,并通過(guò)攪拌裝置進(jìn)行攪拌,然后將均質(zhì)池中的污水排放至酸堿中和池;

    ④打開(kāi)曝氣鼓風(fēng)機為好氧生物反應池提供空氣;

    ⑤將酸堿中和池中的污水依次通過(guò)水解酸化池、中間水池Ⅰ、提升泵Ⅲ、UASB厭氧反應器、好氧生物反應池、絮凝沉淀池、濾池、中間水池Ⅱ、提升泵Ⅳ、RO膜處理系統進(jìn)行處理,然后將濃水進(jìn)入低濃度污水調節池進(jìn)行回用,將達標水進(jìn)行排放;

    ⑥在經(jīng)過(guò)水解酸化池、UASB厭氧反應器、絮凝沉淀池時(shí),水解酸化池、UASB厭氧反應器、絮凝沉淀池中的污泥會(huì )排至污泥濃縮池,污泥濃縮池中的污泥由污泥泵提升至污泥脫水機進(jìn)行污泥脫水,脫水后的污泥進(jìn)行外運填埋處理;

    ⑦經(jīng)過(guò)污泥濃縮池處理得到的上清液和經(jīng)過(guò)污泥脫水機處理得到的濾液,分別運送到低濃度污水調節池和高濃度污水調節池。

溫州制藥廠(chǎng)污水處理設備 生活廢水凈化裝置

    目前,制藥行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深,特別是生化性差、且間歇排放等,成為國內污染嚴重、難處理的工業(yè)廢水之一。

    在現有技術(shù)中,也有很多制藥行業(yè)的污水處理工藝,但有些工藝并不完善,工藝中缺乏有效調節水質(zhì)水量的措施,污水處理系統常常受到水質(zhì)水量的沖擊,使污水處理系統難以保證達標排放,如申請號為201610148980.9的中公開(kāi)的一種制藥污水處理裝置、申請號為201710548010.2的中國公開(kāi)的一種制藥污水處理方法、申請號為201510417934X的中國公開(kāi)的一種制藥污水處理系統和申請號為2016201752965的公開(kāi)的一種制藥污水處理裝置,所以,需要對此進(jìn)行進(jìn)一步的改善。

    發(fā)明內容

    為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種制藥污水處理系統及工藝,該制藥污水處理系統及工藝將污水按COD濃度高低分開(kāi)收集,能使污水均值均量地進(jìn)入生化處理系統進(jìn)行處理,避免生化系統受到?jīng)_擊,使污水處理系統更好地穩定達標排放。

    本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現。

    本發(fā)明提供的一種制藥污水處理系統,由四級處理裝置串聯(lián)組成;第一級處理裝置為并排設置的低濃度污水格柵池和高濃度污水格柵池,第二級處理裝置為并排設置的低濃度污水調節池和高濃度污水調節池,第三級處理裝置為均質(zhì)池,第四級處理裝置為依次串聯(lián)的酸堿中和池、水解酸化池、中間水池Ⅰ、UASB厭氧反應器、好氧生物反應池、絮凝沉淀池、濾池、中間水池Ⅱ、RO膜處理系統;

    所述低濃度污水格柵池與低濃度污水調節池串聯(lián),高濃度污水格柵池與高濃度污水調節池串聯(lián);

    所述低濃度污水調節池內設有提升泵Ⅰ,高濃度污水調節池內設有提升泵Ⅱ,中間水池Ⅰ內設有提升泵Ⅲ;中間水池Ⅱ內設有提升泵Ⅳ;

    所述低濃度污水調節池和高濃度污水調節池分別與均質(zhì)池連接,均質(zhì)池與酸堿中和池連接。

    所述中間水池Ⅰ的污水由提升泵Ⅲ輸送到UASB厭氧反應器。

    所述低濃度污水調節池和高濃度污水調節池中的污水分別由提升泵Ⅰ和提升泵Ⅱ輸送到均質(zhì)池。

    所述第四級處理裝置中還設有曝氣鼓風(fēng)機,曝氣鼓風(fēng)機與好氧生物反應池串聯(lián),為好氧生物反應池提供空氣;在好氧生物反應池內設有立體彈性生物填料和布水器,立體彈性生物填料的填充比為50%~70%。

    所述第四級處理裝置中還設有加藥裝置,加藥裝置與酸堿中和池串聯(lián),為酸堿中和池提供酸堿。

    還包括五級處理裝置,所述五級處理裝置中設有依次串聯(lián)的污泥濃縮池、污泥泵和污泥脫水機。

    所述污泥濃縮池的一端均與水解酸化池、UASB厭氧反應器、絮凝沉淀池并聯(lián),污泥濃縮池的另一端與污泥脫水機的一端并聯(lián)后,與低濃度污水調節池和高濃度污水調節池并聯(lián)。

    所述均質(zhì)池內設有潛水攪拌機和布水器;所述酸堿中和池內設有攪拌裝置;所述水解酸化池內設有彈性生物填料,彈性生物填料的填充比為50%~70%;所述UASB厭氧反應器內設有循環(huán)水泵。

    所述好氧生物反應池為好氧生物接觸氧化池;所述絮凝沉淀池為絮凝斜管沉淀池;所述濾池為石英砂普通濾池。

    基于一種制藥污水處理工藝,包括以下步驟:

    ①將污水按COD濃度高低分開(kāi)收集,低濃度的污水進(jìn)入低濃度污水格柵池,高濃度的污水進(jìn)入高濃度污水格柵池;

    ②低濃度污水格柵池中的污水進(jìn)入低濃度污水調節池,高濃度污水格柵池的污水進(jìn)入高濃度污水調節池,再分別經(jīng)提升泵Ⅰ和提升泵Ⅱ輸送到均質(zhì)池,并通過(guò)潛水攪拌機進(jìn)行攪拌;

    ③通過(guò)加藥裝置給酸堿中和池進(jìn)行加藥,并通過(guò)攪拌裝置進(jìn)行攪拌,然后將均質(zhì)池中的污水排放至酸堿中和池;

    ④打開(kāi)曝氣鼓風(fēng)機為好氧生物反應池提供空氣;

    ⑤將酸堿中和池中的污水依次通過(guò)水解酸化池、中間水池Ⅰ、提升泵Ⅲ、UASB厭氧反應器、好氧生物反應池、絮凝沉淀池、濾池、中間水池Ⅱ、提升泵Ⅳ、RO膜處理系統進(jìn)行處理,然后將濃水進(jìn)入低濃度污水調節池進(jìn)行回用,將達標水進(jìn)行排放;

    ⑥在經(jīng)過(guò)水解酸化池、UASB厭氧反應器、絮凝沉淀池時(shí),水解酸化池、UASB厭氧反應器、絮凝沉淀池中的污泥會(huì )排至污泥濃縮池,污泥濃縮池中的污泥由污泥泵提升至污泥脫水機進(jìn)行污泥脫水,脫水后的污泥進(jìn)行外運填埋處理;

    ⑦經(jīng)過(guò)污泥濃縮池處理得到的上清液和經(jīng)過(guò)污泥脫水機處理得到的濾液,分別運送到低濃度污水調節池和高濃度污水調節池。

    本發(fā)明的有益效果在于:將污水按COD濃度高低分開(kāi)收集,能使污水均值均量地進(jìn)入生化處理系統處理,避免生化系統受到?jīng)_擊,使污水處理系統更好地穩定達標排放;將水解酸化和UASB厭氧反應器分開(kāi)設置,更有效地降低污水中的難降解物質(zhì)及提高污水的可生化性;采用RO膜處理系統進(jìn)行處理,使污水處理更加穩定可靠,出水優(yōu)于制藥行業(yè)水污染污排放標準,更好地為制藥行業(yè)解決環(huán)保問(wèn)題。


 


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