印染污水處理設備 常州藍陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)

印染污水處理設備 常州藍陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)印染污水處理系統及處理方法，包括機身，所述機身下部連接有若干支撐柱，所述機身內部設有氣浮區，所述機身左側上部設有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管右側連接有布水器，所述布水器左側設置有若干固定桿，所述固定桿左端與機身左側壁的內側相連接，所述布水器包括與第一進(jìn)水管相連接的布水總管，所述布水總管下部連接有若干布水支管，所述布水支管右側設有若干出水孔，所述氣浮區中間位置設有生物氧化反應區。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單緊湊，能夠有效地針對印染行業(yè)產(chǎn)生的印染污水進(jìn)行氣浮處理和生物氧化處理，凈化印染污水中的水質(zhì)。

　　1.一種印染污水處理系統，其特征在于：

　　包括機身，所述機身下部連接有若干支撐柱，所述機身內部設有氣浮區，所述機身左側上部設有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管右側連接有布水器，所述布水器左側設置有若干固定桿，所述固定桿左端與機身左側壁的內側相連接，所述布水器包括與第一進(jìn)水管相連接的布水總管，所述布水總管下部連接有若干布水支管，所述布水支管右側設有若干出水孔，所述氣浮區中間位置設有生物氧化反應區，所述生物氧化反應區內部設有若干生物填料，所述機身下方中間位置設有第一電機，所述第一電機上部連接有第一電機軸，所述第一電機軸上部連接有葉輪，所述機身下部中間位置設有密封軸承，所述第一電機軸穿過(guò)密封軸承設置，所述葉輪包括固定第一電機軸頂端的固定套筒，所述固定套筒上部連接有轉盤(pán)，所述轉盤(pán)下部固定設置有若干打散葉片，所述轉盤(pán)上開(kāi)設有若干通孔，所述機身右側下部固定設置有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機下部連接有供氣主管，所述供氣主管上部連接有若干供氣支管，所述供氣支管上部連接有出氣管，所述出氣管下部設置有支撐塊，所述支撐塊下端與機身底部相連接，所述機身下部設有若干密封套，所述供氣支管穿過(guò)密封套設置，所述機身上部設有刮渣機構，所述刮渣機構包括兩個(gè)第一液壓缸，所述第一液壓缸內部設有第一液壓桿，所述第一液壓桿上部連接有連接塊，所述連接塊下部前后側均連接有固定板，所述兩個(gè)固定板之間轉動(dòng)設置有轉動(dòng)輥，所述兩個(gè)轉動(dòng)輥之間設置有輸送帶，所述輸送帶外側固定設置有若干刮渣板，所述第一液壓缸右側設有第二電機，所述第二電機的輸出軸前端連接有第一飛輪，所述左側轉動(dòng)輥的中心軸前端連接有第二飛輪，所述第二電機右側設有張緊機構，所述第一飛輪、第二飛輪和張緊機構之間設置有傳動(dòng)帶，

　　所述機身右側上部位置設有渣槽，所述渣槽內部設有過(guò)濾板，所述渣槽下部左側連接有回水管，所述渣槽右側下部連接有排渣管，

　　所述氣浮區下方設置有集水機構，所述集水機構包括集水管，所述集水管為環(huán)形中空管，所述集水管上部開(kāi)設有若干進(jìn)水孔，所述集水管底部設置有若干固定塊，所述集水管下部連接有第一出水管，所述第一出水管下部連接有沉淀箱，所述沉淀箱左側上部連接有加藥管，所述沉淀箱右側設有支撐架，所述支撐架上部設有凈化箱和沖洗機構，所述沖洗機構設置在凈化箱右側位置，所述凈化箱前側設有第一抽水泵，所述第一抽水泵前側連接有第一抽水管，所述第一抽水管左端與沉淀箱右側上部相連接，所述第一抽水泵上部連接有第一送水管，所述凈化箱包括凈化箱本體，所述凈化箱本體內部設有過(guò)濾組件，所述凈化箱本體和過(guò)濾組件之間設置有固定環(huán)，所述過(guò)濾組件上部連接有回流管，所述回流管左端與機身右側相連接，所述過(guò)濾組件右側下部連接有第二出水管，所述過(guò)濾組件下部連接有排污管，所述排污管中間位置設有控制閥，所述過(guò)濾組件包括筒身、分別法蘭連接在筒身上下部的第一端蓋和第二端蓋，所述第一送水管遠離第一抽水泵的一端與第一端蓋相連接，所述筒身上下部分別焊接有第一固定花盤(pán)和第二固定花盤(pán)，所述第一固定花盤(pán)上設置有若干階梯孔，所述階梯孔內設置有第一固定帽，所述第一固定帽外側和階梯孔之間設置有第一密封圈，所述第一固定帽底部和階梯孔之間設置有密封環(huán)，所述第一固定帽下部連接有超濾膜管，所述超濾膜管下端穿過(guò)第二固定花盤(pán)設置，所述超濾膜管和第二固定花盤(pán)之間設置有第二密封圈，所述超濾膜管下部螺紋連接有第二固定帽，所述第二固定帽內側設置內螺紋，所述超濾膜管下部設置外螺紋，所述第二固定帽的內螺紋和超濾膜管的外螺紋相互配合，所述第二固定帽的內螺紋和超濾膜管的外螺紋之間設置有防水膠帶，

　　所述沖洗機構包括供水箱，所述供水箱上部連接有第二進(jìn)水管，所述供水箱前側前側設有第二抽水泵，所述第二抽水泵前側設有第二抽水管，所述第二抽水管左端與控制閥相連接，所述第二抽水管上設置有電控閥，所述供水箱上部連接有第二進(jìn)水管，所述供水箱左側設有時(shí)間控制器，所述時(shí)間控制器和電控閥之間電性連接。

　　2.根據權利要求1所述的一種印染污水 處理系統，其特征在于：相鄰的所述打散葉片之間間距相同。

　　3.根據權利要求1所述的一種印染污水處理系統，其特征在于：所述張緊機構包括第二液壓缸和導向塊，所述第二液壓缸下部設有若干液壓缸固定塊，所述液壓缸固定塊下端固定在機身頂部，所述第二液壓缸內部設有第二液壓桿，所述導向塊內部活動(dòng)設置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊前側連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸前側轉動(dòng)設置有第三飛輪，所述導向塊上部設有軌道，所述移動(dòng)塊上部連接有連接桿，所述連接桿上部連接有支撐板，所述支撐板設置在軌道內部，所述支撐板下部左右兩側均連接有支撐座，所述支撐座上轉動(dòng)設置有兩個(gè)轉輪。

　　4.根據權利要求1所述的一種印染污水處理系統，其特征在于：所述供水箱前側設有水位檢測器。

　　5.根據權利要求1所述的一種印染污水處理系統，其特征在于：所述過(guò)濾板在渣槽內傾斜設置，所述過(guò)濾板左端的高度高于過(guò)濾板右端的高度。

　　6.一種采用如權利要求1-5任一項所述處理系統處理印染污水的方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)印染污水從第一進(jìn)水管和布水器進(jìn)入到機身內的氣浮區中;

　　(2)印染污水在氣浮區內進(jìn)行氣浮處理和生物氧化處理，印染污水中的浮渣被刮渣機構刮入渣槽內進(jìn)行收集;

　　(3)印染污水中的下層水從集水機構進(jìn)入到沉淀箱內，次氯酸鈉溶液從加藥管進(jìn)入到沉淀箱內與沉淀箱中的印染污水混合，靜置30～60分鐘進(jìn)行沉淀，降低印染污水中氨氮含量和苯胺含量;

　　(4)沉淀箱內上層水經(jīng)第一抽水泵抽入凈化箱內進(jìn)行膜過(guò)濾，過(guò)濾后的水從第二出水管中排出，雜質(zhì)從排污管中排出;

　　(5)沖洗機構隔1～2天對過(guò)濾組件內的超濾膜管進(jìn)行沖洗，保證超濾膜管的過(guò)濾性能。

　印染污水處理設備 常州藍陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)

　　我國印染行業(yè)采用的染料70%為聯(lián)苯胺型偶氮染料，這是印染污水中苯胺類(lèi)物質(zhì)的主要來(lái)源，苯胺是一種高毒性物質(zhì)，具有致癌、致畸、致突變的效應長(cháng)期與這類(lèi)物質(zhì)接觸會(huì )引起中毒。

　　國內外對苯胺的處理有吸附法、萃取法、光催化氧化法、二氧化氯氧化法等，但是現實(shí)中許多染廠(chǎng)根本無(wú)法采用以上方法，設備跟不上，投資大、技術(shù)欠缺等。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明的目的在于克服現有技術(shù)的不足，提供一種印染污水處理系統及處理方法。

　　為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的：

　　一種印染污水處理系統，包括機身，所述機身下部連接有若干支撐柱，所述機身內部設有氣浮區，所述機身左側上部設有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管右側連接有布水器，所述布水器左側設置有若干固定桿，所述固定桿左端與機身左側壁的內側相連接，所述布水器包括與第一進(jìn)水管相連接的布水總管，所述布水總管下部連接有若干布水支管，所述布水支管右側設有若干出水孔，所述氣浮區中間位置設有生物氧化反應區，所述生物氧化反應區內部設有若干生物填料，所述機身下方中間位置設有第一電機，所述第一電機上部連接有第一電機軸，所述第一電機軸上部連接有葉輪，所述機身下部中間位置設有密封軸承，所述第一電機軸穿過(guò)密封軸承設置，所述葉輪包括固定第一電機軸頂端的固定套筒，所述固定套筒上部連接有轉盤(pán)，所述轉盤(pán)下部固定設置有若干打散葉片，所述轉盤(pán)上開(kāi)設有若干通孔，所述機身右側下部固定設置有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機下部連接有供氣主管，所述供氣主管上部連接有若干供氣支管，所述供氣支管上部連接有出氣管，所述出氣管下部設置有支撐塊，所述支撐塊下端與機身底部相連接，所述機身下部設有若干密封套，所述供氣支管穿過(guò)密封套設置，所述機身上部設有刮渣機構，所述刮渣機構包括兩個(gè)第一液壓缸，所述第一液壓缸內部設有第一液壓桿，所述第一液壓桿上部連接有連接塊，所述連接塊下部前后側均連接有固定板，所述兩個(gè)固定板之間轉動(dòng)設置有轉動(dòng)輥，所述兩個(gè)轉動(dòng)輥之間設置有輸送帶，所述輸送帶外側固定設置有若干刮渣板，所述第一液壓缸右側設有第二電機，所述第二電機的輸出軸前端連接有第一飛輪，所述左側轉動(dòng)輥的中心軸前端連接有第二飛輪，所述第二電機右側設有張緊機構，所述第一飛輪、第二飛輪和張緊機構之間設置有傳動(dòng)帶，

　　所述機身右側上部位置設有渣槽，所述渣槽內部設有過(guò)濾板，所述渣槽下部左側連接有回水管，所述渣槽右側下部連接有排渣管，

　　所述氣浮區下方設置有集水機構，所述集水機構包括集水管，所述集水管為環(huán)形中空管，所述集水管上部開(kāi)設有若干進(jìn)水孔，所述集水管底部設置有若干固定塊，所述集水管下部連接有第一出水管，所述第一出水管下部連接有沉淀箱，所述沉淀箱左側上部連接有加藥管，所述沉淀箱右側設有支撐架，所述支撐架上部設有凈化箱和沖洗機構，所述沖洗機構設置在凈化箱右側位置，所述凈化箱前側設有第一抽水泵，所述第一抽水泵前側連接有第一抽水管，所述第一抽水管左端與沉淀箱右側上部相連接，所述第一抽水泵上部連接有第一送水管，

　　所述凈化箱包括凈化箱本體，所述凈化箱本體內部設有過(guò)濾組件，所述凈化箱本體和過(guò)濾組件之間設置有固定環(huán)，所述過(guò)濾組件上部連接有回流管，所述回流管左端與機身右側相連接，所述過(guò)濾組件右側下部連接有第二出水管，所述過(guò)濾組件下部連接有排污管，所述排污管中間位置設有控制閥，所述過(guò)濾組件包括筒身、分別法蘭連接在筒身上下部的第一端蓋和第二端蓋，所述第一送水管遠離第一抽水泵的一端與第一端蓋相連接，所述筒身上下部分別焊接有第一固定花盤(pán)和第二固定花盤(pán)，所述第一固定花盤(pán)上設置有若干階梯孔，所述階梯孔內設置有第一固定帽，所述第一固定帽外側和階梯孔之間設置有第一密封圈，所述第一固定帽底部和階梯孔之間設置有密封環(huán)，所述第一固定帽下部連接有超濾膜管，所述超濾膜管下端穿過(guò)第二固定花盤(pán)設置，所述超濾膜管和第二固定花盤(pán)之間設置有第二密封圈，所述超濾膜管下部螺紋連接有第二固定帽，所述第二固定帽內側設置內螺紋，所述超濾膜管下部設置外螺紋，所述第二固定帽的內螺紋和超濾膜管的外螺紋相互配合，所述第二固定帽的內螺紋和超濾膜管的外螺紋之間設置有防水膠帶，

　　所述沖洗機構包括供水箱，所述供水箱上部連接有第二進(jìn)水管，所述供水箱前側前側設有第二抽水泵，所述第二抽水泵前側設有第二抽水管，所述第二抽水管左端與控制閥相連接，所述第二抽水管上設置有電控閥，所述供水箱上部連接有第二進(jìn)水管，所述供水箱左側設有時(shí)間控制器，所述時(shí)間控制器和電控閥之間電性連接。

　　作為優(yōu)選，所述相鄰的打散葉片之間間距相同。

　　作為優(yōu)選，所述張緊機構包括第二液壓缸和導向塊，所述第二液壓缸下部設有若干液壓缸固定塊，所述液壓缸固定塊下端固定在機身頂部，所述第二液壓缸內部設有第二液壓桿，所述導向塊內部活動(dòng)設置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊前側連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸前側轉動(dòng)設置有第三飛輪，所述導向塊上部設有軌道，所述移動(dòng)塊上部連接有連接桿，所述連接桿上部連接有支撐板，所述支撐板設置在軌道內部，所述支撐板下部左右兩側均連接有支撐座，所述支撐座上轉動(dòng)設置有兩個(gè)轉輪。

　　作為優(yōu)選，所述供水箱前側設有水位檢測器。

　　作為優(yōu)選，所述過(guò)濾板在渣槽內傾斜設置，所述過(guò)濾板左端的高度高于過(guò)濾板右端的高度。

　　該印染污水處理系統的處理方法為，包括以下步驟：(1)印染污水從第一進(jìn)水管和布水器進(jìn)入到機身內的氣浮區中;

　　(2)印染污水在氣浮區內進(jìn)行氣浮處理和生物氧化處理，印染污水中的浮渣被刮渣機構刮入渣槽內進(jìn)行收集;

　　(3)印染污水中的下層水從集水機構進(jìn)入到沉淀箱內，次氯酸鈉溶液從加藥管進(jìn)入到沉淀箱內與沉淀箱中的印染污水混合，靜置30～60分鐘進(jìn)行沉淀，降低印染污水中氨氮含量和苯胺含量;

　　(4)沉淀箱內上層水經(jīng)第一抽水泵抽入凈化箱內進(jìn)行膜過(guò)濾，過(guò)濾后的水從第二出水管中排出，雜質(zhì)從排污管中排出;

　　(5)沖洗機構隔1～2天對過(guò)濾組件內的超濾膜管進(jìn)行沖洗，保證超濾膜管的過(guò)濾性能。

　　與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠有效地針對印染行業(yè)產(chǎn)生的印染污水進(jìn)行氣浮處理和生物氧化處理，凈化印染污水中的水質(zhì)，并在氣浮后向印染污水中添加次氯酸鈉溶液，有效降低污水中的苯胺含量，滿(mǎn)足排放標準。